- •Федеральное агентство по образованию
- •Томский политехнический университет
- •Газонефтехранилищ технология зачистки горизонтальных стальных резервуаров
- •Выпускная квалификационная работа
- •Томск – 2006г. Федеральное агентство по образованию
- •Томский политехнический университет
- •Реферат
- •Содержание
- •Аннотация
- •Введение
- •1 . Обслуживание и эксплуатация резервуаров
- •Горизонтальные цилиндрические стальные резервуары подразделяют:
- •На каждый резервуар должна быть составлена технологическая карта, в которой указывают:
- •Организация и проведение работ по зачистке резервуаров
- •При длительном хранении нефтепродуктов допускается зачистка металлических резервуаров после их опорожнения.
- •Резервуары зачищают также при необходимости:
- •1.2. Техническое обслуживание, ремонт и обследование резервуаров
- •Вывод резервуара из эксплуатации
- •Зависимость толщины заглушек от диаметра трубопровода
- •2 . Зачистка горизонтальных резервуаров механизированным способом моечной установкой ум-1
- •2.1. Устройство и принцип действия
- •2.2.Техническое обслуживание установки моечной машины (ум – 1)
- •2.3. Транспортирование и правила хранения
- •3 . Проведение зачистки внутренней поверхности резервуара от донных отложений
- •. Предварительная дегазация резервуара
- •Массовая концентрация паров определяемая прибором
- •3.2. Пропарка резервуара с целью его дегазации
- •3.3. Мойка внутренней поверхности резервуара водой и размыв остатков донных отложений
- •Контроль качества очистки резервуаров от донных отложений
- •3.5. Расчет парафинообразования
- •3.6. Зачистка внутренней поверхности стальных горизонтальных резервуаров объемом 50 м3
- •П редложение по внедрению изменений в конструкцию горизонтальных резервуаров
- •4.1. Установка на приемном патрубке резервуара стационарную систему размыва донных отложений
- •4.2. Установка в нижней части резервуара дополнительного патрубка оборудованного запорной арматурой
- •4.3. Установка второго светового люка, в противоположном конце резервуара
- •5 . Безопасность жизнедеятельности
- •5.1. Анализ вредных и опасных факторов
- •5.1.1. Средства индивидуальной защиты
- •5.1.2. Метеорологические условия
- •5.1.3. Освещение производственных помещений и открытых установок
- •5.1.4. Шумы и вибрации
- •5.2.Техника безопасности
- •Выбор площадки для предприятия
- •5.2.2.Техника безопасности механического оборудования и технологического процесса
- •5.2.3. Пожаровзрывобезопасность
- •Электробезопасность. Молниезащита и защита от статического электричества
- •6 . Охрана окружающей среды
- •Заключение
- •Список литературы
- •Приложение 1 а нализатор – течеискатель ант –2м
- •Приложение 3
- •Ситуационный план расстановки техники и оборудования при производстве работ
Вывод резервуара из эксплуатации
Перед выводом резервуара из эксплуатации производится размыв донного осадка стационарной системой размыва.
Технологические операции по размыву и удалению из резервуара донных отложений осуществляются в следующей последовательности:
заполнение резервуара нефтью до уровня, обеспечивающего безопасную работу оборудования;
размыв донных отложений с подачей нефти через систему размыва;
откачка размытых донных отложений в смеси с нефтью;
Размыв резервуара от донных отложений должен быть завершен за сутки до вывода его из эксплуатации.
Размыв донных отложений в резервуаре с использованием стационарной системы, состоящей из трубной разводки и размывающих сопел производится двумя способами: раздельным, или совмещенным. Продолжительность размыва зависит от высоты донных отложений (объема).
Раздельный способ заключается в последовательном осуществлении операций заполнения нефтью резервуара через систему размыва, при этом донный осадок приводится во взвешенное состояние, и удаляется из резервуара путём откачки нефти. Разрыв по времени между операциями заполнения и откачки не должен превышать 2 часов.
Заполнение резервуара через систему размыва проводится в соответствии с инструкцией по эксплуатации стационарных систем размыва.
Откачка нефти из резервуара производится насосными агрегатами через ПРП до минимально допустимого уровня взлива, определенного дополнительно разработанной технологической картой на данный резервуар.
Через 2 часа после выполнения технологической операции по откачке нефти из резервуара проводится замер уровня донных отложений замерной рулеткой с лотом через замерный люк резервуара. Совмещенный способ размыва донных отложений заключается в одновременном проведении операций заполнения резервуара через систему размыва и откачки его через приемо-раздаточный патрубок. В этом случае приведение во взвешенное состояние и удаление донного осадка происходит одновременно.
Вывод резервуара из эксплуатации предусматривает выполнение следующих работ:
отключение резервуара;
закрыть и дожать задвижки вручную;
проверка герметичности задвижек;
отключение электропитания электроприводов задвижек (если есть в наличии);
установка заглушек на фланцевые соединения ПРП.
Отключение резервуара от технологической обвязки производится путем закрытия задвижек на ПРП, при этом проверяется их герметичность на отсутствие поступления нефти в резервуар замерной рулеткой с периодичностью 1 час в течение 3-х часов.
Отключение электропитания приводов задвижек производится путем отсоединения питающего кабеля с обоих концов. Отсоединенный кабель должен быть закорочен и заизолирован.
Откачка остатков нефти из резервуара производится в соседний резервуар. Перед началом работ по откачке нефти производится:
монтаж насоса и временного трубопровода в соответствии с инструкцией завода-изготовителя;
заземление оборудования и трубопроводов с присоединением к общему контуру заземления резервуара;
испытание (опрессовка) смонтированного оборудования и трубопроводов на герметичность производятся давлением развиваемого насосом.
При уровне нефти в резервуаре ниже нижней образующей приемо-раздаточного патрубка, производятся работы по установке заглушек. Заглушки должны быть изготовлены из металла толщиной не менее указанной в табл. 1 и должны иметь «хвостовики» с выбитым на них номером и допустимым давлением. Хвостовик должен выступать не менее 100 мм над образующей фланца.
Таблица 1.