1 . Обслуживание и эксплуатация резервуаров
Резервуары предназначены для приемки, хранения, отпуска, учета жидкого топлива и являются ответственными инженерными конструкциями. Безопасная работа резервуаров обеспечивается при условии:
-правильного выбора исходных данных при проектировании, принятых для расчета прочностных характеристик конструкций, обеспечения оптимального технологического режима эксплуатации, защиты металлоконструкций от коррозии и т. д.;
-выполнения монтажа с учетом строгого соблюдения требований проекта производства работ; а также допусков, устанавливаемых соответствующими нормативными документами или проектом;
-соблюдения в процессе эксплуатации требований настоящего Регламента.
Горизонтальные цилиндрические стальные резервуары подразделяют:
-по вместимости — от 5 до 50 м3;
- по форме -горизонтальные , цилиндрические;
-по расположению — наземные, подземные, частично врытые в землю;
- по принципу действия – открытые, закрытые;
-по значению внутреннего избыточного давления – низкого давления, повышенного давления.
Резервуары и их оборудование изготавливают из металла, обладающего достаточной устойчивостью к физическому и химическому воздействиям рабочей жидкости и окружающей среды. Резервуары должны быть рассчитаны на внутреннее давление паров в газовом пространстве не боле 0,039 МПа и на вакуум не более 0,001 МПа.
Резервуары изготавливают, устанавливают и крепят так, чтобы при наполнении и опорожнении не возникла существующие изменения вместимости, например, вследствие деформации, прогибов или смещений резервуара, меток отсчета и встраиваемых деталей.
Томский политехнический университет |
ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА |
|||||
Дипломник |
Ф.И.О. |
Подпись |
Дата |
|||
|
|
|
Расчётно-пояснительная записка |
Лист |
Листов |
|
Консультант |
|
|
|
|
|
|
Руководитель |
|
|
|
Кафедра транспорта и хранения нефти и газа, группа 5П019 |
||
При эксплуатации обеспечивают полное наполнение и полное опорожнение резервуара без образования воздушных мешков.
Трубы для подвода и вывода жидкости в сочетании с резервуаром изготавливают так, чтобы при измерениях объема была исключена возможность притока или выхода жидкости произвольным образом при наполнении, опорожнении или определении вместимости.
Резервуары могут быть оснащены стационарно встроенными элементами: змеевиками, пеноотводами, лестницами, мешалками и другими устройствами.
Для измерений уровня жидкости резервуары оснащают:
Измерительной трубой со сквозными прорезями в стенке (по высоте и окружности трубы) для установления рабочих и эталонных средств измерений уровня жидкости;
Измерительным люком с планкой, изготовленной из бронзы или латуни для ручных измерений уровня жидкости, или указателями уровня со шкалой для визуального определения уровня жидкости.
Измерительную трубу изготавливают так, чтобы она обеспечивала установление рабочих и эталонных средств измерения уровня жидкости. Измерительную трубу соединяют с резервуаром в его среднем сечении. При этом продольная ось измерительной трубы должна проходить через вертикальный диаметр резервуара. По всей длине измерительная труба должна иметь сквозные прорези, обеспечивающие быстрое выравнивание уровня жидкости в измерительной трубе относительно резервуара. Если измерительная труба закрыта снизу, то первые прорези должны начинаться у дна измерительной трубы.
Внутренний диаметр измерительной трубы выбирают таким образом, чтобы не было искажения результатов измерений при больших скоростях измерения уровня жидкости. Диаметр измерительной трубы должен быть не более 500мм.
Измерительная труба должна быть устойчива к деформациям и износу. Она может быть изготовлена из нескольких частей, может быть разборной или сборной, без осевых смещений.
Измерительный люк с планкой располагают так, чтобы измерения не зависели от измерений положения резервуара, отложений твердой фазы и других факторов. Планку снабжают риской для отсчета уровня жидкости и определения базовой высоты резервуара. Для обеспечения неизменности базовой высоты резервуара болты крышки горловины пломбируют после замены прокладок.
К измерительному люку и измерительной трубе прикрепляют табличку, на которой наносят следующие данные:
Номер резервуара;
Значения базовой высоты;
Номер свидетельства о поверке, после которого через вертикальную или горизонтальную черту указывают две последние цифры года проведения поверки;
Сокращенное наименование организации, выдавшей свидетельство о поверке;
Оттиск поверительного клейма.
Табличку изготавливают из металла, устойчивого к воздействию паров нефтепродуктов и атмосферных осадков; крепят таким образом, чтобы ее невозможно было снять без разрушения поверительного клейма. Устанавливают табличку после проведения первичной поверки и меняют после каждой периодической поверки резервуара.
Базовую высоту резервуара измеряют ежегодно. Ее значение должно изменяться более чем на ± 0,1%.
Предельной допускаемой относительности погрешности измерения уровня жидкости ± 0,2 %.
Резервуары подлежат первичной и периодической поверкам. Межповерочный интервал для всех типов горизонтальных резервуаров – не более пяти лет.
Резервуары горизонтальные имеют плоские, конические и сферические днища, а также днища в форме усеченного конуса. Каждый действующий резервуар должен постоянно иметь полный комплект соответствующего оборудования, предусмотренного проектом, и находиться в исправном рабочем состоянии. (Рис.1). Разукомплектация в процессе эксплуатации не допускается. В случае отсутствия технической документации на резервуар паспорт должен быть составлен специалистами подразделения, эксплуатирующими резервуар, и утверждён главным инженером подразделения.
Рис. 1. Резервуар горизонтальный стальной
Резервуары оснащены площадками обслуживания с лестницей и ограждениями (1), люком уровнемера (2), патрубком замерного люка (3), вентиляционной трубой (4), приемно-раздагочными трубами (5), площадками для установки хлопушек и механизмов их управления, внутренним секционным подогревателем для подогрева вязких нефтепродуктов насыщенным водяным паром с давлением 0,4 МПа (4,0 кгс/кв.см). Горизонтальные резервуары можно располагать на поверхности или под землей. Подземные резервуары перед определением вместимости должны полностью засыпаться землей.
Приемку резервуаров в эксплуатацию проводят после испытания резервуаров на герметичность и прочность с полностью установленным на них оборудованием, внешнего осмотра и установления соответствия представленной документации требованиям проекта.
Испытание резервуаров на герметичность должно проводиться наливом их водой до высоты, предусмотренной проектом.
Гидравлические испытания рекомендуется проводить при температуре окружающего воздуха выше +5°С. При необходимости проведения испытаний в зимнее время должны быть приняты меры по предотвращению замерзания воды в трубах и задвижках, а также обмерзанию стенок резервуара.
Резервуары, залитые водой до проектной отметки испытывают, на гидравлическое давление с выдержкой под нагрузкой без избыточного давления не менее 24 часов. Резервуар считается выдержавшим гидравлическое испытание, если в процессе испытания на поверхности корпуса или по краям днища не появится течь, и уровень не будет снижаться. Обнаруженные мелкие дефекты (свищи, отпотины) необходимо исправить на пустом резервуаре и проверить на герметичность повторно.
После проведения гидравлических испытаний резервуаров вода должна быть отведена в систему промышленной канализации объекта.