
- •Федеральное агентство по образованию
- •Томский политехнический университет
- •Газонефтехранилищ технология зачистки горизонтальных стальных резервуаров
- •Выпускная квалификационная работа
- •Томск – 2006г. Федеральное агентство по образованию
- •Томский политехнический университет
- •Реферат
- •Содержание
- •Аннотация
- •Введение
- •1 . Обслуживание и эксплуатация резервуаров
- •Горизонтальные цилиндрические стальные резервуары подразделяют:
- •На каждый резервуар должна быть составлена технологическая карта, в которой указывают:
- •Организация и проведение работ по зачистке резервуаров
- •При длительном хранении нефтепродуктов допускается зачистка металлических резервуаров после их опорожнения.
- •Резервуары зачищают также при необходимости:
- •1.2. Техническое обслуживание, ремонт и обследование резервуаров
- •Вывод резервуара из эксплуатации
- •Зависимость толщины заглушек от диаметра трубопровода
- •2 . Зачистка горизонтальных резервуаров механизированным способом моечной установкой ум-1
- •2.1. Устройство и принцип действия
- •2.2.Техническое обслуживание установки моечной машины (ум – 1)
- •2.3. Транспортирование и правила хранения
- •3 . Проведение зачистки внутренней поверхности резервуара от донных отложений
- •. Предварительная дегазация резервуара
- •Массовая концентрация паров определяемая прибором
- •3.2. Пропарка резервуара с целью его дегазации
- •3.3. Мойка внутренней поверхности резервуара водой и размыв остатков донных отложений
- •Контроль качества очистки резервуаров от донных отложений
- •3.5. Расчет парафинообразования
- •3.6. Зачистка внутренней поверхности стальных горизонтальных резервуаров объемом 50 м3
- •П редложение по внедрению изменений в конструкцию горизонтальных резервуаров
- •4.1. Установка на приемном патрубке резервуара стационарную систему размыва донных отложений
- •4.2. Установка в нижней части резервуара дополнительного патрубка оборудованного запорной арматурой
- •4.3. Установка второго светового люка, в противоположном конце резервуара
- •5 . Безопасность жизнедеятельности
- •5.1. Анализ вредных и опасных факторов
- •5.1.1. Средства индивидуальной защиты
- •5.1.2. Метеорологические условия
- •5.1.3. Освещение производственных помещений и открытых установок
- •5.1.4. Шумы и вибрации
- •5.2.Техника безопасности
- •Выбор площадки для предприятия
- •5.2.2.Техника безопасности механического оборудования и технологического процесса
- •5.2.3. Пожаровзрывобезопасность
- •Электробезопасность. Молниезащита и защита от статического электричества
- •6 . Охрана окружающей среды
- •Заключение
- •Список литературы
- •Приложение 1 а нализатор – течеискатель ант –2м
- •Приложение 3
- •Ситуационный план расстановки техники и оборудования при производстве работ
На каждый резервуар должна быть составлена технологическая карта, в которой указывают:
-номер резервуара по технологической схеме;
-вместимость резервуара, м3;
-высоту резервуара, м;
-базовую высоту резервуара, м;
-диаметр резервуара, м;
-максимальный уровень топлива в резервуаре, см;
-минимальный уровень топлива в резервуаре, см;
-максимальную скорость наполнения и опорожнения резервуара, м3/ч.
Технологические карты на резервуары утверждаются главным инженером подразделения.
В соответствии с технологической картой на стенке резервуара около уровнемера и на крыше около замерного люка наносится несмываемой краской значение базовой высоты и максимального предельного уровня наполнения.
Резервуары должны иметь закреплённые на видном месте металлические таблички, на которых должны быть указаны следующие данные:
-наименование предприятия изготовителя;
-тип резервуара;
-номер по системе нумерации предприятия изготовителя;
-год и месяц изготовления;
-номинальный объём;
-масса резервуара.
На каждый резервуар должен составляется паспорт в соответствии с требованиями ГОСТ2.601-68. Резервуары подлежат первичной и периодической поверкам. Межповерочный интервал для всех типов резервуаров — не более пяти лет. Поверка резервуаров заключается в определении вместимости и градуировки резервуара, составления и утверждения градуировочной таблицы.
Поверку стальных горизонтальных цилиндрических резервуаров проводят объемным или геометрическим методом. Объемный метод поверки осуществляют двумя способами: с использованием образцовых мерников и образцового уровнемера и с использованием образцового счетчика жидкости и образцового уровнемера. При объемном методе поверки измеряют объем жидкости, поданной в резервуар, и высоту наполнения после каждой или нескольких доз. Геометрический метод поверки заключается в измерении размеров резервуаров и проведении расчетов.
Градуировочные таблицы на резервуары утверждает руководитель государственной метрологической службы или руководитель аккредитованной на право поверки метрологической службы юридического лица.
Поверку резервуаров проводит физическое лицо, прошедшее курсы повышения квалификации и аттестованное в качестве поверителя в установленном порядке. Организации, проводящие поверку резервуаров, должны быть аккредитованы на право поверки.
Действующие градуировочные таблицы и акты измерений должны храниться в подразделении, эксплуатирующем резервуар.
Для предотвращения растекания топлива резервуары необходимо обваловывать. Обвалование должно постоянно содержаться в полной исправности и отвечать требованиям СНиП 2.11.03-93.
Организация и проведение работ по зачистке резервуаров
Резервуары согласно ГОСТ 1510—84 должны подвергаться периодическим зачисткам, для резервуаров для хранения нефти, мазутов, моторных топлив и других, аналогичных по свойствам нефтепродуктов необходимо зачищать по мере необходимости, определяемой условиями сохранения их качества, надежной эксплуатации резервуаров и оборудования, но менее одного раза в два года.
При длительном хранении нефтепродуктов допускается зачистка металлических резервуаров после их опорожнения.
Резервуары зачищают также при необходимости:
-смены сорта топлива;
-освобождения от пирофорных отложений, высоковязких осадков с наличием минеральных загрязнений, ржавчины и воды;
-очередных или внеочередных ремонтов.
Ответственность за организацию работ по размыву донных отложений в резервуаре, выводу его из эксплуатации, зачистке резервуара от донных отложений должна быть возложена на руководителя работ, который должен назначаться из числа руководителей НПС (ЛПДС) и должен находиться на месте проведения работ.
Перед началом работ по очистке резервуара рабочие проходят инструктаж о правилах безопасного ведения работ и методах оказания первой помощи при несчастных случаях. Состав бригады и отметки о прохождении инструктажа заносятся в наряд-допуск лицами, ответственными за проведение зачистных работ.
Работы по зачистке и ремонту проводить с оформлением документов согласно «Регламенту оформления нарядов-допусков на огневые, газоопасные и другие работы повышенной опасности на взрывопожароопасных и пожароопасных объектах магистральных нефтепроводов дочерних акционерных обществ «АК «Транснефть» и требований Правил пожарной безопасности. До выполнения работ по зачистке резервуара от отложений должен быть разработан Проект производства работ (ППР) по зачистке днища и внутренней поверхности стенки от отложений.
Отходы, полученные в результате очистки резервуара и не подлежащие использованию на предприятии должны быть утилизированы, или размещены в специально отведенных местах, согласованных с органами, уполномоченными в области охраны окружающей среды.