- •Федеральное агентство по образованию
- •Томский политехнический университет
- •Газонефтехранилищ технология зачистки горизонтальных стальных резервуаров
- •Выпускная квалификационная работа
- •Томск – 2006г. Федеральное агентство по образованию
- •Томский политехнический университет
- •Реферат
- •Содержание
- •Аннотация
- •Введение
- •1 . Обслуживание и эксплуатация резервуаров
- •Горизонтальные цилиндрические стальные резервуары подразделяют:
- •На каждый резервуар должна быть составлена технологическая карта, в которой указывают:
- •Организация и проведение работ по зачистке резервуаров
- •При длительном хранении нефтепродуктов допускается зачистка металлических резервуаров после их опорожнения.
- •Резервуары зачищают также при необходимости:
- •1.2. Техническое обслуживание, ремонт и обследование резервуаров
- •Вывод резервуара из эксплуатации
- •Зависимость толщины заглушек от диаметра трубопровода
- •2 . Зачистка горизонтальных резервуаров механизированным способом моечной установкой ум-1
- •2.1. Устройство и принцип действия
- •2.2.Техническое обслуживание установки моечной машины (ум – 1)
- •2.3. Транспортирование и правила хранения
- •3 . Проведение зачистки внутренней поверхности резервуара от донных отложений
- •. Предварительная дегазация резервуара
- •Массовая концентрация паров определяемая прибором
- •3.2. Пропарка резервуара с целью его дегазации
- •3.3. Мойка внутренней поверхности резервуара водой и размыв остатков донных отложений
- •Контроль качества очистки резервуаров от донных отложений
- •3.5. Расчет парафинообразования
- •3.6. Зачистка внутренней поверхности стальных горизонтальных резервуаров объемом 50 м3
- •П редложение по внедрению изменений в конструкцию горизонтальных резервуаров
- •4.1. Установка на приемном патрубке резервуара стационарную систему размыва донных отложений
- •4.2. Установка в нижней части резервуара дополнительного патрубка оборудованного запорной арматурой
- •4.3. Установка второго светового люка, в противоположном конце резервуара
- •5 . Безопасность жизнедеятельности
- •5.1. Анализ вредных и опасных факторов
- •5.1.1. Средства индивидуальной защиты
- •5.1.2. Метеорологические условия
- •5.1.3. Освещение производственных помещений и открытых установок
- •5.1.4. Шумы и вибрации
- •5.2.Техника безопасности
- •Выбор площадки для предприятия
- •5.2.2.Техника безопасности механического оборудования и технологического процесса
- •5.2.3. Пожаровзрывобезопасность
- •Электробезопасность. Молниезащита и защита от статического электричества
- •6 . Охрана окружающей среды
- •Заключение
- •Список литературы
- •Приложение 1 а нализатор – течеискатель ант –2м
- •Приложение 3
- •Ситуационный план расстановки техники и оборудования при производстве работ
3.2. Пропарка резервуара с целью его дегазации
Пропарка резервуара проводится с целью его дегазации водяным паром от стационарных котельных или от передвижных пароподающих установок (ППУ).
Резервуары необходимо пропаривать при открытых верхних люках.
Температура подаваемого в резервуар водяного пара и поверхности паропровода не должна превышать +120 С. Пропарка должна осуществляться при открытом люке.
После пропарки при достижении в резервуаре температуры не более 30С проводится замер загазованности. При концентрации паров нефти менее 2г/м3 процесс дегазации паром прекращается. Если по истечении 2-х часов концентрация паров нефти в резервуаре ниже 2 г/м3, то процесс дегазации считается законченным.
Пропарка проводится не менее 24 часов и до достижения концентрации содержания паров нефти в резервуаре ниже 2 г/м3.
При пропарке резервуара производятся замеры концентрации паров нефти в каре резервуаров.
Производительность подачи пара в резервуар и выход из него паров нефти не должны приводить к превышению концентрации паров нефти выше ПДК на прилегающей территории – в каре резервуаров.
3.3. Мойка внутренней поверхности резервуара водой и размыв остатков донных отложений
Размыв донных отложений и последующая мойка внутренней поверхности должны производиться только при концентрации паров нефти в резервуаре не выше 2 г/м3 в следующем порядке:
после дегазации резервуара производится замер концентрации паров нефти в резервуаре, в случае если концентрация паров не превышает 2,1 г/м3 разрешается монтаж моечного оборудования;
расстановка и монтаж оборудования производится в соответствии с планом расстановки и технологической схемой процесса мойки, с учетом обеспечения размыва наиболее удаленных зон. Приложение № 4.
Подача воды осуществляется под слой донных отложений струей воды под давлением не более 4 кг/см2. Откачка размытых отложений вместе с водой производится насосом по трубопроводам в емкость-отстойник с последующей откачкой отстоявшихся нефтепродуктов в соседний резервуар. Качество закачиваемого нефтепродукта не должно ухудшать качество нефти в резервуаре. Откачка из зачищенного резервуара ведется одновременно с размывом отложений.
В процессе мойки внутренней поверхности резервуара и откачки продуктов зачистки осуществляется контроль за давлением воды на подающей линии и линии откачки, за техническим состоянием оборудования, трубопроводов и рукавных линий, за концентрацией паров углеводородов, которая не должна превышать значение 2 г/м3. При превышении концентрации паров нефти этого значения, мойку резервуара необходимо прекратить.
Трубопроводы подачи воды в резервуар должны быть изготовлены из искробезопасного материала и должны быть заземлены, а неметаллические рукава подачи воды должны иметь защиту от статического электричества: обвиты медной проволокой диаметром не менее 2 мм с шагом витка не более 100мм и заземлены. Применяемые при зачистке резервуара инструмент и оборудование должны обеспечивать взрывозащищенность и искробезопасность.
Окончательная зачистка внутренней поверхности, конструкций и оборудования внутри резервуара осуществляется персоналом пропаркой их влажным паром с ручными направляющими подачи пара. Пропариваются трубопроводы системы размыва, оборудование внутри резервуара, не достаточно очищенные участки внутренней поверхности резервуара. Остатки отложений откачиваются. К работам внутри резервуара разрешается приступить, если концентрация паров нефти не превышает предельно допустимой концентрации (ПДК =0,3 г/м3 ) вредных веществ в воздухе рабочей зоны, а температура не превышает допустимые санитарные нормы.
Дозачистка с удалением продуктов очистки из резервуара проводится вручную искробезопасным инструментом. Работы по очистке внутренний поверхности резервуара должны выполняться рабочими в шланговых или изолирующих противогазах, специальной одежде и обуви без стальных накладок и гвоздей. Поверх спецодежды должен быть надет испытанный в установленном порядке пояс с крестообразными лямками и прикрепленной к ним сигнальной веревкой, свободный конец которой должен выходить через ближайший люк и находиться в руках у страхующего.
При выполнении работ внутри резервуара одним человеком у люка резервуара должно быть не менее двух страхующих в специальной одежде и имеющих при себе шланговые противогазы наготове. Вентиляторы для принудительной подачи воздуха в шланговые противогазы должны быть установлены с наветренной стороны. В процессе очистных работ должен вестись постоянный контроль концентрации паров нефти в резервуаре и в обваловании резервуара. Замеры концентрации паров нефти при проведении работ должны выполняться согласно разработанной схеме отбора проб.
При выполнении работ по очистке резервуара должны соблюдаться требования по обеспечению чистоты территории по окончании работ. Для сбора мусора и отходов должны применяться специальные контейнеры. В местах случайного разлива удаляемых из резервуара отложений необходимо снять загрязненный слой, уложить на это место привозной грунт или дерн. После завершения работ по очистке резервуара от отложений, ответственным за производство работ должен быть составлен акт на выполненную очистку резервуара.