Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
МИНОБРНАУКИ РОССИИ 1.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
1.51 Mб
Скачать

7.2 Расчет технологической себестоимости изготовления детали «Ступица переднего колеса автомобиля ваз 2108» для альтернативных вариантов технологического процесса механической обработки

7.2.1 Расчет технологической себестоимости для базового технологического процесса механической обработки, реализуемого на ооо «ВолгаАвтоПром» до начала проекта

Таблица 9

оп.

Разряд раб.

Руб.

Руб.

Руб.

Руб.

Руб.

Руб.

Руб.

Руб.

Руб.

Руб.

010

3

1,321

4,665

0,038

0,071

0,020

3,181

0,295

0,005

0,000

9,597

020

4

1,460

4,665

0,038

0,079

0,020

2,937

0,295

0,005

0,000

9,500

030

3

1,350

4,767

0,047

0,063

0,021

3,146

0,670

0,005

0,000

10,068

040

4

0,794

2,535

0,022

0,071

0,011

1,651

0,143

0,003

0,000

5,230

050

4

0,548

1,749

0,012

0,079

0,008

4,834

0,388

0,002

0,000

7,620

060

4

1,809

5,781

0,057

0,079

0,025

3,866

0,812

0,007

0,000

12,436

070

4

0,714

2,282

0,012

0,067

0,003

0,738

0,641

0,003

0,000

4,460

080

4

1,571

5,020

0,028

0,079

0,010

5,179

0,260

0,006

0,000

12,153

-

9,567

31,464

0,254

0,588

0,117

25,534

3,504

0,036

0,000

71,063

1. Заработная плата станочника с учетом всех видов доплат и начислений.

где Кц1 – масштабно-ценовой коэффициент (для заработной платы = 1), т.к. мы берем данные на сегодняшний день; Но.ч – норматив часовой заработной платы станочника соответствующего разряда, руб./ч. Средняя заработная плата станочнику 5-го разряда составляет 3$ в час. На 26.03.14г. 1$=35,63 руб.

Из соотношения представленных в приложении 41 источника [3], найдем величину Но.ч для станочников 3-го и 4-го разрядов.

tшт.к – штучно-калькуляционное время на операцию, мин. Пооперационное значение tшт.к представлено в таблице 3.

Км – коэффициент, учитывающий оплату основного рабочего при многостаночном обслуживании (в нашем случае один рабочий обслуживает один станок, поэтому Км принимаем равным 1).

Зная все переменные, найдем значение Зо для каждой из операций:

Итого по всем статьям ∑Зо = 9,567 руб.

2. Заработная плата наладчика с учетом всех видов доплат и начислений.

где Кц1 – масштабно – ценовой коэффициент (для заработной платы = 1), т.к. мы берем нормативы по оплате труда, существующие на сегодняшний день;

m – число смен работы станка (принимаем m = 3, т.к. завод «ВолгаАвтоПром» работает в 3 смены);

Нн.г – норматив годовой заработной платы наладчика соответствующего разряда, руб./год. Опираясь на годовой норматив заработной платы станочника 5-го разряда, а так же на приложение 41 [3], найдём Нн.г на сегодняшний день из соотношения:

tшт.к – штучно-калькуляционное время на операцию, мин. Пооперационное значение tш.к представлено в таблице 3.

kо.н – коэффициент учитывающий число станков, обслуживаемых наладчиком в смену (наладчик обслуживает 8 станков в смену, тогда kо.н =0,29).

Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч (при трехсменном режиме работы станков с ручным управлением Fд = 6023ч.).

Зная все переменные, найдем значение для каждой из операций:

Итого по всем статьям ∑Зв.р = 31,46 руб.

3. Амортизационные отчисления от стоимости оборудования:

Ф – стоимость оборудования, руб.;

С учетом затрат на трансформирование и монтаж станка стоимость оборудования

Ф = 1,122Ц,

где Ц – оптовая цена оборудования.

- общая норма амортизационных отчислений, % (примем равной 6,7%), тогда.

Таблица 10

Операция

Стоимость оборудования, руб

010 Автоматно-токарная

200 000

020 Автоматно-токарная

200 000

030 Автоматно-токарная

240 000

040 Автоматно-токарная

210 000

050 Вертикально-протяжная

165 000

060 Автоматно-токарная

240 000

070 Агрегатно-сверлильная

125 000

080 Торце-круглошлифовальная

135 000

4. Амортизационные отчисления от стоимости технологического оснащения, определяются как:

Ат.о= , где

- стоимость технологического оснащения, руб.;

- годовая программа выпуска деталей (по проекту .)

Таблица 11

операции

Стоимость технологического оснащения Фт.о., руб

010 Автоматно-токарная

13 500

020 Автоматно-токарная

15 000

030 Автоматно-токарная

12 000

040 Автоматно-токарная

13 500

050 Вертикально-протяжная

15 000

060 Автоматно-токарная

15 000

070 Агрегатно-сверлильная

12 750

080 Торце-круглошлифовальная

15 000

5. Затраты на ремонт и обслуживание оборудования

– нормативы годовых затрат на ремонт соответственно механической и электрической частей оборудования (примем и исходя из приложения 43 по методике Аверченкова);

- категория сложности ремонта соответственно механической и электрической частей оборудования (примем и исходя из приложения 48 по методике Аверченкова);

для операции 010-060; для операции 080;

для операции 010-060; и для операции 080;

– коэффициент, зависящий о класса точности оборудования (для оборудования нормальной точности = 1,0).

6. Расчет затрат на инструмент, отнесенные к одной детали.

где 1,4 – коэффициент, учитывающий затраты на переточку инструмента;

Фи – цена единицы инструмента, руб.;

ηм – коэффициент машинного времени, определяемый как отношение tмаш/tшт.к.;

Тсл.и. – срок службы инструмента.

Для операций 010-040, 060-080: для операции 050 примем : Расчет ведется вслепую.

Оп. 010:

Оп. 020:

Оп. 030:

Оп. 040:

Оп. 050:

Оп. 060:

Оп. 070:

Оп. 080:

7. Расчет затрат на силовую электроэнергию.

где Цэ – цена электроэнергии, руб.;

Nэ – установленная мощность электродвигателей станка, кВт;

ηз.о. – общий коэффициент загрузки электродвигателей;

Примем:

Таблица 12

оп.

Мощность оборудования Nэ, кВт

010

4,5

020

4,5

030

10

040

4

050

30

060

10

070

20

080

7

Оп. 010:

Оп. 020:

Оп. 030:

Оп. 040:

Оп. 050:

Оп. 060:

Оп. 070:

Оп. 080:

8. Расчет на содержание и амортизацию производственных площадей.

где Нп – норматив издержек, приходящийся на 1 м2 производственной площади, руб./м2;

Пу – удельная площадь, приходящаяся на станок и равная габаритной площади станка, умноженной на коэффициент, учитывающий добавочную площадь;

Кс.у. – коэффициент, учитывающий площадь для систем управления станков с ЧПУ.

Примем:

Оп. 010:

Оп. 020:

Оп. 030:

Оп. 040:

Оп. 050:

Оп. 060:

Оп. 070:

Оп. 080: