- •1.Общая характеристика железных руд
- •2. Коксохимическое производство
- •3. Подготовка железных руд к доменной плавке
- •4. Обогащение и окускование железорудного сырья.
- •5. Производство чугуна и устройство доменной печи.
- •6. Физико-химические основы доменного процесса
- •7. Образование в домне чугуна и шлака. Науглераживание железа
- •Образование шлака
- •8. Производство стали
- •9. Физико-химические основы сталеплавильных процессов
- •10. Производство стали в кислородных конверторах
- •11. Технология кислородно-конверторной плавки
- •12. Выплавка стали в электрических печах
- •13. Технология плавки стали в дуговой электросталеплавильной печи
- •14. Процесс плавки стали в индукционных печах
- •15. Разливка стали и кристаллизация стального слитка
- •16. Разливка стали в изложницы
- •17. Непрерывная разливка стали
- •18. Общие основы внепечного рафинирования. Внепечная обработка стали.
- •19. Получение ферросплавов.
- •20. Производство ферросплавов в рафинировочных печах
- •21. Производство ферромарганца
- •22. Производство ферросилиция
- •23. Медные руды. Их характеристика, способы получения. (надо дополнить)
- •24. Гидро- и пирометаллургические способы получения меди
- •25. Производство глинозёма
- •26. Производство криолита
- •27. Технология получения медного штейна
- •28. Рафинирование медного штейна
- •29. Производство медных сплавов.
- •30. Основное сырье для получения алюминия
- •31. Электролитическое получение алюминия
- •32. Рафинирование алюминия
- •33. Производство алюминиевых сплавов
- •34. Технология производства магния
- •35. Углетермический способ получения магния
- •36. Электролитическое получение магния
- •37. Технология производства титана
- •38. Получение титановых слитков
- •39. Титан и его сплавы
- •40. Технология получения вольфрама
11. Технология кислородно-конверторной плавки
Плавку начинают с загрузки в конвертор лома. Загрузку ведут через горловину завалочными машинами или кранами, которые опрокидывают лотки с ломом в наклоненный конвертор. Затем из заливочного ковша с помощью мостового крана через горловину наклоненного конвертора заливают жидкий чугун. После заливки чугуна конвертор возвращается в вертикальное рабочее положение, в полость конвертора вводят фурму, включают подачу кислорода. Затем загружают первую порцию шлакообразующих (известь, шпат, окалины, окатыши и бокситы). Сыпучие шлакообразующие загружают с помощью автоматической системы. Кислородную фурму устанавливают в строго определенном положении. Расстояние от головки фурмы до уровня спокойной ванны в зависимости от емкости конвертора и принятой в данном цехе технологии составляет от 0,8 до 3 метров. Интенсивность подачи кислорода находится в пределах от 2,5 до 5,7 м3 на тонну в минуту. Режим подачи кислорода оказывает большое влияние на длительность продувки, ход шлакообразующих, величину выхода жидкой стали и ее качества и на стойкость футеровки. Удельный расход кислорода изменяется от 47 до 57 м3 на тонну стали.
12. Выплавка стали в электрических печах
Дуговая электропечь состоит из рабочего пространства с электродами и токоподводами и механизмов, обеспечивающих наклон печи, удержание и перемещение электродов и загрузку шихты. Плавку стали ведут в рабочем пространстве печи, ограниченным куполообразным сводом, снизу сферическим подом и с боков стенками. Огнеупорная кладка пода и стен заключена в металлический кожух. Она может быть основной (магнезитовой, магнезитохромитовой) или кислой (динасовой). В съемном своде расположены три цилиндрических электрода из графитизированной массы, которые с помощью специальных механизмов могут перемещаться вверх или вниз, автоматически регулируя длину дуги. Печь питается трехфазным переменным током.
Шихтовые материалы загружают на под печи сверху в открываемое рабочее пространство. После их расплавления в печи образуется слой металла и шлака. Плавление и нагрев шихты осуществляется за счет тепла электрических дуг, возникающих между электродами и жидким металлом или металлической шихтой.
Для управления ходом плавки в печи имеются рабочее окно, и отверстие для выпуска по желобу готовой стали (летка). С помощью поворотного механизма печь может наклоняться в сторону сталевыпускного отверстия или рабочего окна. Вместимость дуговых печей может составлять 0,5 – 400 т. В металлургических цехах используют электропечи с основной футеровкой, а в литейных – с кислой. В основной дуговой печи можно осуществить плавку двух видов:
- без окисления примесей методом переплава шихты из легированных отходов;
- с окислением примесей на углеродистой шихте.
Выплавка стали в электропечах основана на использовании электроэнергии для нагрева металлов. Тепло в электропечах выделяется в результате преобразования электра энергии в тепловую при горении электрической дуги или специальных нагревательных элементов или за счет возбуждения вихревых токов. Электроплавку можно вести в любой среде и в широком диапазоне давлении. Температура в зоне дуги достигает 4000. Футеровка должна выдерживать температуру в 1700 градусов.