7.4. Повышение языкового уровня управляющих программ

Управляющие программы в кодах ISO-7bit представляют собой низший уровень программирования. Повышение языкового уровня осуществляется на основе макроопределений стандартных циклов, использованием подпрограмм, упрощенным описанием контура обработки, безэквидистансным программированием и другими приемами. В табл. 7.4 приведен пример использования постоянных заданных циклов для сверления. Параметры цикла задаются в тексте УП, перед вызовом G-функций.

Таблица 7.4

Постоянные циклы для сверления

Подготовительная функция	Движение в процессе обработки	Действие в конце обработки		Движение в исходное положение после обработки	Типовое использование
		Пауза	Команда на шпиндель
1	2	3	4	5	6
G81	Рабочая подача	–	–	Быстрый отвод	Сверление, зацентровка
G82	– «–	Да	–

Окончание табл. 7.4

1	2	3	4	5	6
G83	Подача с периодическим выводом инструмента	–	–		Глубокое сверление
G84	Вращение шпинделя в заданном направлении, рабочая подача шпинделя	–	Реверс	Отвод на рабочей подаче	Нарезание резьбы метчиком
G85	Рабочая подача	–	–	– «–	Растачивание, развертывание
G86	Включение шпинделя, рабочая подача	–	Останов	Быстрый отвод	Растачивание
G87	– «–	–	– «–	Отвод вручную
G88	– «––	Да	– «–	– «–
G89	Рабочая подача	Да	–	Отвод на рабочей подаче	Растачивание, развертывание

Существуют типовые стандартные циклы в виде подпрограмм при фрезеровании, токарной обработке, резьбонарезании.^*

Контрольные вопросы

1. Расшифруйте формат кадра и значения символов адресов в следующей информации:

а) N04 G02 X+053 Y+053 Z+053 F042 M02 S04 T04 ПС

б) N3 G2 X+043 Y+043 F043 M02 S03 T03 LF

2. Приведите назначение:

а) подготовительных функций;

б) вспомогательных функций.

3. Приведите пример стандартного цикла при:

а) сверлении;

б) токарной обработке.

8. Сап станков и роботов

8.1. Подготовка управляющей программы (уп)

Исходные данные при подготовке УП:

• чертежи нужной детали, исходной заготовки;

• каталог режущего инструмента с настроечными размерами;

• нормативы режимов резания и другая справочная информация;

• каталог станков и инструкции по их эксплуатации.

Последовательность подготовки УП:

• проектирование технологического процесса (последовательность операций с выбором режущих инструментов и вспомогательных приспособлений) с разработкой ТУ на исходную заготовку;

• разработка технологического процесса (ТП) с расчетом (назначением) режимов резания, построения траектории движения режущих инструментов;

• расчет координат опорных точек траектории движения режущих инструментов;

• составление расчетно-технологической карты;

• составление карты наладки станка;

• формирование УП;

• нанесение УП на программоноситель;

• контроль УП на станке и исправление ошибок;

Существуют следующие способы подготовки УП:

1) ручная;

2) в технологическом бюро;

3) на станке с системой ЧПУ типа CNC в диалоговом режиме, и используя систему автоматизированной подготовки программы.

Ручная подготовка программ в коде ISO-7bit требует кропотливого отбора технологических решений, трудоемких геометрических расчетов, тщательного документирования отдельных этапов и может проводиться квалифицированными инженерами-техноло­гами. Такой способ существовал только в начале развития станков с ЧПУ.

В 90-х годах основным способом подготовки управляющих программ являлась их подготовка в технологических бюро, на инструментальной ЭВМ, с использованием систем автоматизированного программирования (САП УП для станков с ЧПУ).

В настоящее время в связи с увеличением памяти МПС системы автоматизированного программирования (САП) широко встраиваются в СЧПУ. Подготовка УП ведется в диалоговом режиме на станках с СЧПУ.