- •3. Строительный раздел 84
- •3.1. Определение климатических характеристик в районе реконструкции 84
- •Общий раздел
- •Общая характеристика предприятия и его структура
- •Характеристика сырья и материалов. Снабжение предприятия сырьём, электроэнергией, водой, паром и сжатым воздухом
- •Обеспечение предприятия кадрами
- •1.4. Обоснование выбора конструкции дверного блока
- •1.5. Определение прочности древесных материалов на удельное сопротивление выдергиванию шурупов
- •1.5.1. Состояние вопроса по теме исследования
- •1.5.2. Методика проведения эксперимента
- •1.5.3. Испытание на удельное сопротивление выдергиванию шурупов
- •1.5.4. Метод обработки результатов эксперимента
- •1.5.6. Статистическая обработка результатов на выдергивание шурупов из древесины
- •1.5.7. Статистическая обработка результатов на выдергивание шурупов из пласти образцов плиты мдф
- •1.5.8. Статистическая обработка результатов на выдергивание шурупов из кромки образцов плиты мдф
- •1.6. Анализ технологического процесса
- •1.7.Недостатки существующего технологического процесса
- •1.8. Цель и задачи дипломного проектирования
- •2.Технологический раздел
- •2.1. Преимущества технологии каркасно-панельного строительства
- •2.2. Технические характеристики плит osb-3
- •Плита osb-3 и ее основные технические характеристики
- •Использование плиты osb-3
- •Паропроницаемость osb-3
- •2.3. Техническая характеристика эковаты
- •2.1. Обоснование выбора сырья, основных и вспомогательных материалов
- •2.2. Расчет потребности в древесных материалов
- •2.3. Расчет древесных материалов на 1 дом
- •2.4. Спецификация потребных материалов
- •2.5. Баланс отходов
- •2.6. Расчет потребности в клеевых материалах
- •2.8. Расчет потребности фурнитуры для карк дома(гвозди,саморезы)
- •Разработка технологического процесса
- •2.9.1. Описание проектируемого технологического процесса
- •2.10. Расчет норм времени на изготовление деталей панели дома
- •2.10.1. Расчет норм времени по производительности станочного парка
- •2.10.2. Определение состава и загрузки станочного парка
- •2.11. Расчет потребности в режущем инструменте
- •2.12. Расчет потребной производственной площади
- •2.13. Расчет годовой потребности в электроэнергии
- •2.14. Транспортные средства.
- •2.15. Контроль качества продукции.
- •3. Строительный раздел
- •3.1. Определение климатических характеристик в районе реконструкции
- •3.1.1. Климатические условия района расположения предприятия
- •3.2. Теплотехнический расчет наружной стены
- •3.2.1. Определение градусо-суток отопительного периода
- •3.2.2. Определение требуемого сопротивления теплопередаче
- •3.2.3. Определение толщины стены
- •3.3.Расчет состава и площадей административно-бытовых помещений
- •Допустимые условия
- •5. Экономический раздел
- •5.1. План производства
- •5.1.1. Исходные данные
- •5.1.2. Расчёт товарной продукции
- •5.1.3. Расчёт потребного количества и стоимости сырья и материалов
- •5.1.4. Расчет потребного количества и стоимости электроэнергии на технологические нужды
- •5.2. Кадры и оплата труда
- •5.2.1. Расчет эффективного фонда рабочего времени одного рабочего в год
- •5.2.2. Расчет списочного количества и заработной платы
- •5.2.3. Расчет затрат на оплату труда руководителей, специалистов и служащих
- •Финансовый план
- •5.3.1. Расчёт стоимости дополнительного оборудования
- •5.3.2. Расчет стоимости нематериальных активов (нма)
- •5.3.3. Расчёт предпусковых расходов
- •5.3.4. Расчет суммы дополнительной амортизации основных фондов, износа нма
- •5.3.5. Расчет инвестиций
- •5.3.6. Калькуляция статей расходов и доходов
- •5.3.7. Основные технико-экономические показатели производства дверных блоков на ооо «Корона-к»
1.6. Анализ технологического процесса
Исходными материалами для производства дверных блоков являются сосновые пиломатериалы и МДФ (основной материал),пленка ПВХ, клей и матовое стекло(вспомогательный материал). Сырье поступает на производство в виде сухих обрезных пиломатериалов.
Технологический процесс производства дверных блоков начинается с подачи пакетов сухих пиломатериалов с помощью кран-балки к первому цеху, где пиломатериалы после недельной выдержки поступают на участок производства.
Механическая обработка начинается с предварительного раскроя пиломатериалов длиной 2,4,6 м на отрезки 1,5 и 2 м. После этого заготовки подаются на операцию продольного раскроя на станке Ц-6, после чего на этом же станке производится вырезка дефектных мест. Доски тщательно обследуются станочником и вырезаются выявленные дефекты торцовочной пилой. Так как на концах досок обычно много усадочных трещин, то производится также и торцовка концов досок. Полученные от вырезки дефектов отходы длиной менее 0,5 метра поступают в контейнер и транспортируются в бункер топлива для котельной. Качественные лицевые и внутренние заготовки ламелей транспортируются далее на участок склеивания по длине для последующего получения коробки и дверного полотна. Для склеивания ламелей по длине на зубчатый шип используется линия собственного изготовления. На установке выполняются следующие операции: торцовое нарезание шипа, нанесение клея вручную и склеивание различных по длине досок за один проход в ламель длиной 3 м. Длина зубчатого шипа составляет 20 мм при шаге 6,2 мм. Усилие прессования при склеивании составляет около 8 МПа. Для склеивания используется клей марки «ПВА люкс мебельный». Склеенные по длине ламели выдерживаются не менее 10 минут и направляются на строгальный станок. Строгание ламелей производится на четырехстороннем продольно-фрезерном станке модели BL-6-23. Подающие вальцы станка захватывают заготовку, подаваемую в станок вручную, и перемещают ее на обработку с четырех сторон соответствующими инструментами, установленными на шпинделе высокой мощности. Цель данной обработки заключается в придании заготовке правильной геометрической формы для последующей технологической операции, в случае получения полотна и в профилировании коробки дверного блока.
Простроганные ламели, для получения вертикальных и горизонтальных брусков полотна транспортируются к участку облицовывания МДФ. Заготовки из МДФ предварительно получают на форматно-раскроечном станке. Для склеивания МДФ с заготовками из пиломатериала используется клей той же марки «ПВА люкс мебельный». Клей наносится на пласть МДФ вручную с помощью валика. Полученные заготовки подаются вручную в пневматический пресс для прессования «Эльбрус-1П», где происходит вертикальное прессование. После заполнения рабочей зоны заготовки фиксируются зажимными креплениями, установленными на предписанном отступе. Величина удельного давления прессования составляет 1 МПа. Время прессования около 45 минут при температуре 20 оС. Разгрузка пресса осуществляется вручную.
После распрессовки и выдержки для полного отверждения клея в течение 12 часов бруски подвергается последующей обработке, которая заключается в строгании. Обработка выполняется на том же четырехстороннем продольно-фрезерном станке модели BL-6-23 . Отделка проводятся во втором цехе на 1 этаже, куда бруски доставляются вручную.
Во втором цехе на линии окутывания SBFIIIA происходит облицовывание пленкой ПВХ брусков коробки, брусков дверного полотна и поганажа. После облицовывания выполняется точная торцовка брусков дверных блоков в размер на однопильном станке Ц-6, после чего происходит сборка дверного блока в первом цехе, куда бруски доставляются вручную. На сборочных столах бруски полотна собираются на крепежные элементы, предварительно сверлится отверстия ручным электроинструментом
На столах для сборки производится установка стекла и филенок. Полученные изделия упаковывается в пленку и обвязывается, после чего транспортируется на склад и являются готовыми к дальнейшей отгрузке. Упаковка продукции производится для защиты ее от высокой влаги воздуха, атмосферных осадков, загрязнения при погрузке и транспортировке.
Сменный запас готовой продукции складируется и вручную отгружается на автотранспорт потребителя.