
- •3. Строительный раздел 84
- •3.1. Определение климатических характеристик в районе реконструкции 84
- •Общий раздел
- •Общая характеристика предприятия и его структура
- •Характеристика сырья и материалов. Снабжение предприятия сырьём, электроэнергией, водой, паром и сжатым воздухом
- •Обеспечение предприятия кадрами
- •1.4. Обоснование выбора конструкции дверного блока
- •1.5. Определение прочности древесных материалов на удельное сопротивление выдергиванию шурупов
- •1.5.1. Состояние вопроса по теме исследования
- •1.5.2. Методика проведения эксперимента
- •1.5.3. Испытание на удельное сопротивление выдергиванию шурупов
- •1.5.4. Метод обработки результатов эксперимента
- •1.5.6. Статистическая обработка результатов на выдергивание шурупов из древесины
- •1.5.7. Статистическая обработка результатов на выдергивание шурупов из пласти образцов плиты мдф
- •1.5.8. Статистическая обработка результатов на выдергивание шурупов из кромки образцов плиты мдф
- •1.6. Анализ технологического процесса
- •1.7.Недостатки существующего технологического процесса
- •1.8. Цель и задачи дипломного проектирования
- •2.Технологический раздел
- •2.1. Преимущества технологии каркасно-панельного строительства
- •2.2. Технические характеристики плит osb-3
- •Плита osb-3 и ее основные технические характеристики
- •Использование плиты osb-3
- •Паропроницаемость osb-3
- •2.3. Техническая характеристика эковаты
- •2.1. Обоснование выбора сырья, основных и вспомогательных материалов
- •2.2. Расчет потребности в древесных материалов
- •2.3. Расчет древесных материалов на 1 дом
- •2.4. Спецификация потребных материалов
- •2.5. Баланс отходов
- •2.6. Расчет потребности в клеевых материалах
- •2.8. Расчет потребности фурнитуры для карк дома(гвозди,саморезы)
- •Разработка технологического процесса
- •2.9.1. Описание проектируемого технологического процесса
- •2.10. Расчет норм времени на изготовление деталей панели дома
- •2.10.1. Расчет норм времени по производительности станочного парка
- •2.10.2. Определение состава и загрузки станочного парка
- •2.11. Расчет потребности в режущем инструменте
- •2.12. Расчет потребной производственной площади
- •2.13. Расчет годовой потребности в электроэнергии
- •2.14. Транспортные средства.
- •2.15. Контроль качества продукции.
- •3. Строительный раздел
- •3.1. Определение климатических характеристик в районе реконструкции
- •3.1.1. Климатические условия района расположения предприятия
- •3.2. Теплотехнический расчет наружной стены
- •3.2.1. Определение градусо-суток отопительного периода
- •3.2.2. Определение требуемого сопротивления теплопередаче
- •3.2.3. Определение толщины стены
- •3.3.Расчет состава и площадей административно-бытовых помещений
- •Допустимые условия
- •5. Экономический раздел
- •5.1. План производства
- •5.1.1. Исходные данные
- •5.1.2. Расчёт товарной продукции
- •5.1.3. Расчёт потребного количества и стоимости сырья и материалов
- •5.1.4. Расчет потребного количества и стоимости электроэнергии на технологические нужды
- •5.2. Кадры и оплата труда
- •5.2.1. Расчет эффективного фонда рабочего времени одного рабочего в год
- •5.2.2. Расчет списочного количества и заработной платы
- •5.2.3. Расчет затрат на оплату труда руководителей, специалистов и служащих
- •Финансовый план
- •5.3.1. Расчёт стоимости дополнительного оборудования
- •5.3.2. Расчет стоимости нематериальных активов (нма)
- •5.3.3. Расчёт предпусковых расходов
- •5.3.4. Расчет суммы дополнительной амортизации основных фондов, износа нма
- •5.3.5. Расчет инвестиций
- •5.3.6. Калькуляция статей расходов и доходов
- •5.3.7. Основные технико-экономические показатели производства дверных блоков на ооо «Корона-к»
1.5.2. Методика проведения эксперимента
В эксперименте проведены испытания следующих материалов:
массив сосны;
МДФ.
Данные материалы испытывались на удельное сопротивление выдергивания шурупов.
1.5.3. Испытание на удельное сопротивление выдергиванию шурупов
Для испытаний по ГОСТ 10637-78* использовались образцы плиты МДФ и массива сосны размерами 50 ×50 мм толщиной 30 мм, в количестве 150 штук.
Саморезы длиной 40 мм вворачивают в массив сосны по ГОСТ 1144-80.
Саморезы длиной 40 мм вворачивают в плиту МДФ в пласть и кромку по ГОСТ 1144-80.
Определение удельного сопротивления проводится на разрывной машине ДИ-5. Схемы определения удельного сопротивления выдергивания шурупов из пласти и кромки представлены на рисунках 1.4 и 1.5.
Рис. 1.4. Схема определения удельного сопротивления выдергивания шурупов из пласти
Рис. 1.5. Схема определения удельного сопротивления выдергивания шурупов из кромки
1.5.4. Метод обработки результатов эксперимента
Определение статистических показателей.
Определение
среднего арифметического
:
,
(1.1)
где k – количество членов ранжированного ряда;
n – количество замеров в выборке.
Определение среднего квадратического отклонения S:
,
(1.2)
где n – 1 = f – число степеней свободы выборки.
Величина S2 называется дисперсией выборки.
Проверка выборки на наличие грубых ошибок.
Абсолютно точно измерить какой-либо размер нельзя, процесс измерения всегда сопровождается ошибками. Систематические ошибки устраняются путем выверки и настройки измерительных инструментов, природа случайных ошибок неясна, а вот от грубых ошибок следует сразу же избавляться. Наиболее велика вероятность наличия грубых ошибок на границах ранжированного ряда, поэтому проверку на наличие грубых ошибок начинают с граничных, крайних элементов.
Для
проверки можно воспользоваться критерием
Стьюдента. В таблице распределения
Стьюдента [ 3 ] по числу степеней свободы
f
= n
– 1 и уровню значимости q
(в деревообработке обычно q
= 0,05) определяют табличное значение
критерия Стьюдента tтабл.
Для любого проверяемого элемента выборки
Уi
определяют расчетное значение критерия
Стьюдента
:
(1.3)
Если выполняется соотношение tрасч ≤ tтабл, то проверяемый результат наблюдений не является грубой ошибкой. Если tрасч >tтабл, замер является грубой ошибкой и должен быть исключен из выборки. [ 3 ]
Построение гистограммы распределения
График, построенный по данным интервального вариационного ряда, называется гистограммой. При построении гистограммы по оси абсцисс откладывают значения границ интервалов и на каждом из них, как на основании, строят прямоугольник, площадь которого равна относительной частоте Рi соответствующей данному интервалу:
Pi=
(1.4)
Так как сумма всех относительных частот равна единице, то площадь всей гистограммы так же равна единице. С увеличением числа опытов n и количества интервалов ломанная, соединяющая середины всех прямоугольников (полигон), будет все ближе к некоторой кривой, называемой кривой распределения или кривой плотности вероятности. В теории вероятностей это соотношение называется статистическим распределением. По виду гистограммы можно прогнозировать закон распределения случайной величины.
Диапазон значений выборки (ранжированный ряд) разбивается на интервалы. Величина интервала h определяется по формуле
h= (1.5)
где n – объем выборки;
Уmax, Уmin – максимальный и минимальный элементы выборки.
Величина интервала округляется до значений, кратных цене деления измерительного инструмента.
Начало первого интервала У1=Уmin, конец первого интервала У2=У1+h. Конец первого интервала У2 является началом второго интервала. Разбиение ранжированного ряда продолжается до тех пор, пока в последний интервал не попадет Уmax . Для каждого интервала определяется частота попадания замеров в данный интервал mi и относительная частота Pi. Результаты заносят в таблицу, на основании ее строят гистограмму.
Проверка правильности построения: Σmi=n
Построение экспериментального графика и теоретической кривой нормального распределения
Распределение непрерывной случайной величины можно задать в виде плотности распределения вероятности. Непрерывная случайная величина У имеет нормальное распределение (распределение по нормальному закону), если плотность распределения вероятности f(у) имеет вид:
f(у)= (1.6)
где у, S- параметры нормального распределения
Если ввести обозначение, то f(у)= - плотность нормального распределения.
Нормальное
распределение с дисперсией S²=1
(следовательно, и S=1)
называют нормированным нормальным
распределением. При увеличении среднего
квадратического отклонения S,
кривая нормального распределения
приближается к оси У (возникает
туповершинность), а при уменьшении S
кривая вытягивается вдоль оси f(z)
(островершинность).Максимум кривой
нормального распределения находится
в точке, для которой производная функции
равна нулю, т.е. У=
В таблицу записывается интервальный вариационный ряд, полученный при построении гистограммы. Для каждого интервала определяется его середина:
У*=
(1.7)
Затем определяется модуль Z по формуле
Z= (1.8)
По значениям Z определяется плотность нормированного нормального распределения f(z), а затем вычисляется f(z)/S. По результатам расчетов строится экспериментальный график нормального распределения.Теоретическая кривая нормального распределения строится в одних координатах с экспериментальным графиком. На графике отмечается У= , максимум функции находится в точке
У= , Z=0 f(z)=0,3989/S
У=
,
Z=±1 f(z)=0,2420/S
У=
,
Z=±2 f(z)=0,054/S
У=
,
Z=±3 f(z)=0,0044/S
1.5.5. Результаты эксперимента на удельное сопротивление выдергиванию шурупов
Результаты эксперимента на удельное сопротивление выдергиванию шурупов для массива сосны и плиты МДФ представлены соответственно в таблицах 1.1 и 1.2.
Таблица 1.1
Результаты эксперимента на удельное сопротивление выдергиванию шурупов для массива сосны
№ образца |
Р, кг. |
№ образца |
Р, кг. |
1 |
140 |
26 |
170 |
2 |
250 |
27 |
210 |
3 |
265 |
28 |
235 |
4 |
138 |
29 |
140 |
5 |
170 |
30 |
265 |
6 |
230 |
31 |
158 |
7 |
195 |
32 |
195 |
8 |
120 |
33 |
184 |
9 |
235 |
34 |
138 |
10 |
150 |
35 |
250 |
11 |
210 |
36 |
190 |
12 |
267 |
37 |
210 |
13 |
140 |
38 |
135 |
14 |
265 |
39 |
144 |
15 |
184 |
40 |
230 |
16 |
275 |
41 |
198 |
17 |
280 |
42 |
198 |
18 |
190 |
43 |
162 |
19 |
205 |
44 |
190 |
20 |
267 |
45 |
270 |
21 |
144 |
46 |
250 |
22 |
190 |
47 |
135 |
23 |
235 |
48 |
184 |
24 |
198 |
49 |
205 |
25 |
158 |
50 |
235 |
Таблица 1.2
Результаты эксперимента на удельное сопротивление выдергиванию шурупов из пласти и кромки плиты МДФ
№ образца |
Из пласти |
Из кромки |
№ образца |
Из пласти |
Из кромки |
Р, кг. |
Р, кг. |
Р, кг. |
Р, кг. |
||
1 |
290 |
110 |
16 |
310 |
145 |
2 |
385 |
131 |
27 |
270 |
150 |
3 |
250 |
122 |
28 |
410 |
120 |
4 |
320 |
134 |
29 |
265 |
130 |
5 |
365 |
95 |
30 |
385 |
95 |
6 |
400 |
145 |
31 |
290 |
140 |
7 |
270 |
130 |
32 |
440 |
134 |
8 |
410 |
140 |
33 |
380 |
110 |
9 |
300 |
150 |
34 |
340 |
122 |
10 |
275 |
110 |
35 |
305 |
131 |
11 |
380 |
145 |
36 |
275 |
150 |
12 |
385 |
122 |
37 |
400 |
98 |
13 |
288 |
95 |
38 |
320 |
158 |
14 |
295 |
137 |
39 |
375 |
134 |
15 |
340 |
120 |
40 |
385 |
120 |
16 |
380 |
131 |
41 |
300 |
144 |
17 |
400 |
140 |
42 |
455 |
98 |
18 |
290 |
165 |
43 |
295 |
122 |
19 |
300 |
137 |
44 |
305 |
144 |
20 |
440 |
144 |
45 |
395 |
119 |
21 |
365 |
110 |
46 |
290 |
137 |
22 |
400 |
120 |
47 |
410 |
150 |
23 |
415 |
134 |
48 |
365 |
165 |
24 |
375 |
158 |
49 |
415 |
140 |
25 |
460 |
119 |
50 |
400 |
120 |