
- •3. Строительный раздел 84
- •3.1. Определение климатических характеристик в районе реконструкции 84
- •Общий раздел
- •Общая характеристика предприятия и его структура
- •Характеристика сырья и материалов. Снабжение предприятия сырьём, электроэнергией, водой, паром и сжатым воздухом
- •Обеспечение предприятия кадрами
- •1.4. Обоснование выбора конструкции дверного блока
- •1.5. Определение прочности древесных материалов на удельное сопротивление выдергиванию шурупов
- •1.5.1. Состояние вопроса по теме исследования
- •1.5.2. Методика проведения эксперимента
- •1.5.3. Испытание на удельное сопротивление выдергиванию шурупов
- •1.5.4. Метод обработки результатов эксперимента
- •1.5.6. Статистическая обработка результатов на выдергивание шурупов из древесины
- •1.5.7. Статистическая обработка результатов на выдергивание шурупов из пласти образцов плиты мдф
- •1.5.8. Статистическая обработка результатов на выдергивание шурупов из кромки образцов плиты мдф
- •1.6. Анализ технологического процесса
- •1.7.Недостатки существующего технологического процесса
- •1.8. Цель и задачи дипломного проектирования
- •2.Технологический раздел
- •2.1. Преимущества технологии каркасно-панельного строительства
- •2.2. Технические характеристики плит osb-3
- •Плита osb-3 и ее основные технические характеристики
- •Использование плиты osb-3
- •Паропроницаемость osb-3
- •2.3. Техническая характеристика эковаты
- •2.1. Обоснование выбора сырья, основных и вспомогательных материалов
- •2.2. Расчет потребности в древесных материалов
- •2.3. Расчет древесных материалов на 1 дом
- •2.4. Спецификация потребных материалов
- •2.5. Баланс отходов
- •2.6. Расчет потребности в клеевых материалах
- •2.8. Расчет потребности фурнитуры для карк дома(гвозди,саморезы)
- •Разработка технологического процесса
- •2.9.1. Описание проектируемого технологического процесса
- •2.10. Расчет норм времени на изготовление деталей панели дома
- •2.10.1. Расчет норм времени по производительности станочного парка
- •2.10.2. Определение состава и загрузки станочного парка
- •2.11. Расчет потребности в режущем инструменте
- •2.12. Расчет потребной производственной площади
- •2.13. Расчет годовой потребности в электроэнергии
- •2.14. Транспортные средства.
- •2.15. Контроль качества продукции.
- •3. Строительный раздел
- •3.1. Определение климатических характеристик в районе реконструкции
- •3.1.1. Климатические условия района расположения предприятия
- •3.2. Теплотехнический расчет наружной стены
- •3.2.1. Определение градусо-суток отопительного периода
- •3.2.2. Определение требуемого сопротивления теплопередаче
- •3.2.3. Определение толщины стены
- •3.3.Расчет состава и площадей административно-бытовых помещений
- •Допустимые условия
- •5. Экономический раздел
- •5.1. План производства
- •5.1.1. Исходные данные
- •5.1.2. Расчёт товарной продукции
- •5.1.3. Расчёт потребного количества и стоимости сырья и материалов
- •5.1.4. Расчет потребного количества и стоимости электроэнергии на технологические нужды
- •5.2. Кадры и оплата труда
- •5.2.1. Расчет эффективного фонда рабочего времени одного рабочего в год
- •5.2.2. Расчет списочного количества и заработной платы
- •5.2.3. Расчет затрат на оплату труда руководителей, специалистов и служащих
- •Финансовый план
- •5.3.1. Расчёт стоимости дополнительного оборудования
- •5.3.2. Расчет стоимости нематериальных активов (нма)
- •5.3.3. Расчёт предпусковых расходов
- •5.3.4. Расчет суммы дополнительной амортизации основных фондов, износа нма
- •5.3.5. Расчет инвестиций
- •5.3.6. Калькуляция статей расходов и доходов
- •5.3.7. Основные технико-экономические показатели производства дверных блоков на ооо «Корона-к»
1.5. Определение прочности древесных материалов на удельное сопротивление выдергиванию шурупов
1.5.1. Состояние вопроса по теме исследования
Для производства дверных блоков массового спроса требуются сухие пиломатериалы высокого качества, которые являются дорогостоящим и дефицитным материалом. Обработка цельной древесины является трудоемким процессом, в процессе которого образуется большое количество отходов, примерно 40-50% от общего объема обрезных пиломатериалов. Возможными путями снижения расхода пиломатериалов для производства дверных блоков могут быть использование натуральных и искусственных материалов на древесной основе. Это МДФ, ЛДСтП, ДВП, фанера и другие комбинированные материалы, которые применяются вместо более дорогой массивной древесины. Наиболее актуальным материалом на современном этапе является использование плиты МДФ.Предлагается изготавливать бруски коробки, а также вертикальные и горизонтальные бруски обвязки полотна из склеенной по толщине МДФ.
МДФ – это плитный материал, изготовленный из высушенных древесных волокон, обработанных синтетическими связующими веществами и сформированных в виде ковра, с последующим горячим прессованием плотностью 700 – 870 кг/м3 и шлифовкой. МДФ возникли как дальнейшее развитие сухого способа производства ДВП с учетом совершенствовавшихся при изготовлении ДВП технологи. Аббревиатура МДФ представляет собой кальку с английского MDF – MediumDensityFiberboard, что в переводе с английского означает «среднеплотное волокнистое покрытие». В среднеплотных волокнистых плитах развита поверхность древесных волокон и сокращенный цикл прессования эффективно сочетаются с прочностью за счет участия связующих веществ в межволоконном взаимодействии. Плиты МДФ более гомогенны, чем древесностружечные, они давно полностью заменили бы собой ДСП, если бы имели одинаковую с ней стоимость.
Среднеплотные волокнистые плиты должны быть влагоустойчивыми, сохранять форму при температурных колебаниях и быть устойчивыми к механическим воздействиям. Плиты МДФ удовлетворяют этим требованиям. Более того, многие специалисты склоняются к тому, что плиты МДФ по влагостойкости и механическим характеристикам превосходят натуральное дерево. Еще одна особенность плит МДФ – их устойчивость к различным грибкам и микроорганизмам, что делает изделия из МДФ гигиеничными и безопасными в быту. Немаловажен и такой аспект, как стоимость материала. Изделия из МДФ часто стоят на 60 – 70 процентов дешевле, чем аналогичные изделия из цельного дерева. Иногда МДФ обходится покупателю вдвое дешевле цельных пиломатериалов. Кроме того, МДФ достаточно мягкий материал и делает доступными любые способы обработки, благодаря чему можно сделать красивую филенку, закругленные углы.
Плита МДФ по экологичности близка к натуральной древесине, а по возможностям механической обработки значительно превосходит ее благодаря однородной плотной структуре. Возможна специальная обработка, глубокая фрезеровка и тиснение поверхности плиты МДФ. За счет этого, плита МДФ, становится особенно привлекательным для производства различных видов столярно-строительных изделий.
Спецификация ТУ 5536-022-0273643-95
Формат, мм – * 2800 × 2070 ± 3.2 мм
Толщина, мм – 6,8, 10, 16, 18, 22, 24, 25, 30 ± 0,25 мм
Сорта – 1, 2, 3
Плотность: не более 820 кг/м3
Влажность – 6.5 ± 2.5%
Преимущества, которые имеет плита МДФ:
возможность фрезерования и тиснения;
высокая прочность и влагостойкость;
идеальное качество поверхности;
однородная плотность по толщине;
отсутствие внутренних и внешних дефектов;
стойкость к температурным колебаниям и воздействию пара;
возможность изготовления гнутых элементов, различных видов отделки (покрытие лаками и красками, шпоном, пластиком, пленкой);
высокая экологичность.
Плита МДФ и ее применение. Высокие технологические и физико-механические показатели, экологичность и приемлемая цена обеспечивают растущую популярность плит МДФ в различных сферах применения. Плита МДФ лишена одного из главных недостатков натуральной древесины - неоднородности свойств и естественных пороков. В отличие от фанеры, плита МДФ значительно меньше коробится, имеет большую плотность и меньшую разнотолщинность. По сравнению с ДСП, плита МДФ имеет большую прочность и плотность, более гладкую поверхность и высокую влагостойкость.
Благодаря высокой прочности плита МДФ значительно лучше, чем ДСП удерживает мебельную фурнитуру.
Соединительным элементом между полотном и коробкой являются дверные петли. К полотну и коробке петли крепятся с помощью шурупов 3х25, при этом к брускам коробки шурупы вворачиваются в пласть, а в полотне в кромку. Крепление вертикальных и горизонтальных брусков производится с помощью крепежного элемента диаметром 7,5мм и длиной 152мм. В этом случае если вертикальные и горизонтальные буду изготавливаться из МДФ то они будут испытывать напряжения на разрыв перпендикулярно пласти.
Поэтому необходимо сравнить величину сопротивления выдергиванию шурупов из пласти и кромки МДФ с величинами тех же показателей для цельной древесины.