- •3. Строительный раздел 84
- •3.1. Определение климатических характеристик в районе реконструкции 84
- •Общий раздел
- •Общая характеристика предприятия и его структура
- •Характеристика сырья и материалов. Снабжение предприятия сырьём, электроэнергией, водой, паром и сжатым воздухом
- •Обеспечение предприятия кадрами
- •1.4. Обоснование выбора конструкции дверного блока
- •1.5. Определение прочности древесных материалов на удельное сопротивление выдергиванию шурупов
- •1.5.1. Состояние вопроса по теме исследования
- •1.5.2. Методика проведения эксперимента
- •1.5.3. Испытание на удельное сопротивление выдергиванию шурупов
- •1.5.4. Метод обработки результатов эксперимента
- •1.5.6. Статистическая обработка результатов на выдергивание шурупов из древесины
- •1.5.7. Статистическая обработка результатов на выдергивание шурупов из пласти образцов плиты мдф
- •1.5.8. Статистическая обработка результатов на выдергивание шурупов из кромки образцов плиты мдф
- •1.6. Анализ технологического процесса
- •1.7.Недостатки существующего технологического процесса
- •1.8. Цель и задачи дипломного проектирования
- •2.Технологический раздел
- •2.1. Преимущества технологии каркасно-панельного строительства
- •2.2. Технические характеристики плит osb-3
- •Плита osb-3 и ее основные технические характеристики
- •Использование плиты osb-3
- •Паропроницаемость osb-3
- •2.3. Техническая характеристика эковаты
- •2.1. Обоснование выбора сырья, основных и вспомогательных материалов
- •2.2. Расчет потребности в древесных материалов
- •2.3. Расчет древесных материалов на 1 дом
- •2.4. Спецификация потребных материалов
- •2.5. Баланс отходов
- •2.6. Расчет потребности в клеевых материалах
- •2.8. Расчет потребности фурнитуры для карк дома(гвозди,саморезы)
- •Разработка технологического процесса
- •2.9.1. Описание проектируемого технологического процесса
- •2.10. Расчет норм времени на изготовление деталей панели дома
- •2.10.1. Расчет норм времени по производительности станочного парка
- •2.10.2. Определение состава и загрузки станочного парка
- •2.11. Расчет потребности в режущем инструменте
- •2.12. Расчет потребной производственной площади
- •2.13. Расчет годовой потребности в электроэнергии
- •2.14. Транспортные средства.
- •2.15. Контроль качества продукции.
- •3. Строительный раздел
- •3.1. Определение климатических характеристик в районе реконструкции
- •3.1.1. Климатические условия района расположения предприятия
- •3.2. Теплотехнический расчет наружной стены
- •3.2.1. Определение градусо-суток отопительного периода
- •3.2.2. Определение требуемого сопротивления теплопередаче
- •3.2.3. Определение толщины стены
- •3.3.Расчет состава и площадей административно-бытовых помещений
- •Допустимые условия
- •5. Экономический раздел
- •5.1. План производства
- •5.1.1. Исходные данные
- •5.1.2. Расчёт товарной продукции
- •5.1.3. Расчёт потребного количества и стоимости сырья и материалов
- •5.1.4. Расчет потребного количества и стоимости электроэнергии на технологические нужды
- •5.2. Кадры и оплата труда
- •5.2.1. Расчет эффективного фонда рабочего времени одного рабочего в год
- •5.2.2. Расчет списочного количества и заработной платы
- •5.2.3. Расчет затрат на оплату труда руководителей, специалистов и служащих
- •Финансовый план
- •5.3.1. Расчёт стоимости дополнительного оборудования
- •5.3.2. Расчет стоимости нематериальных активов (нма)
- •5.3.3. Расчёт предпусковых расходов
- •5.3.4. Расчет суммы дополнительной амортизации основных фондов, износа нма
- •5.3.5. Расчет инвестиций
- •5.3.6. Калькуляция статей расходов и доходов
- •5.3.7. Основные технико-экономические показатели производства дверных блоков на ооо «Корона-к»
2.14. Транспортные средства.
Для транспортировки грузов внутри цеха а также из цеха №1 в цех №2 предлагается использовать ручные гидравлические тележки PFAFFEcoline грузоподъемностью 2000 кг. Они дешевы, просты в эксплуатации, не требуют трудоемкого технического обслуживания, не требуют широких проездов, их грузоподъемности хватает для перевозки штабеля дверей или пиломатериалов.
Электропогрузчики использовать в этом цехе не рационально из-за необходимости иметь широкие проезды, что значительно увеличит производственную площадь, их высокой стоимости и сложного ремонта и обслуживания.
2.15. Контроль качества продукции.
На ООО «Корона-К» контроль качества осуществляется на всех стадиях технологического процесса начиная от склада сырья и заканчивая складом готовой продукции. Для этого существует отдел технического контроля. Его сотрудники есть в каждом цехе. Они проверяют соответствие сырья полуфабрикатов и готовой продукции технологическим распоряжениям и техническим требованиям имеющимся на данном предприятии. Составляет технологические распоряжения и технические требования – техотдел. Стадии технологического процесса после которых контроль качества проводит ОТК указаны в описании технологического процесса. В остальных случаях контроль качества производится рабочим после выполнения операции.
При поступлении сырья на предприятие осуществляется входной контроль его качества с целью предотвращения запуска в производство продукции, не отвечающей требованиям, установленным в нормативно-технической документации и договорах на поставку. Входной контроль проводиться в соответствии с требованиями, установленными в документации на контролируемую продукцию и договорах на поставку. Входному контролю подлежат пиломатериалы, МДФ, отделочные материалы, стекло, метизы, фурнитура, упаковочные материалы. При обнаружении брака материалов и комплектующих изделий в процессе производства цехом потребителем составляется «Акт учета брака в производстве» с дальнейшим оформлением рекламационного акта в соответствии со стандартом предприятия. Входной контроль продукции, поступающей на предприятие, осуществляется инженером ОТК, заведующим складом, и представителем общественности или незаинтересованной стороны. Входной контроль качества осуществляется после приемки продукции по количеству или одновременно. При проведении входного контроля проверяют наличие сопроводительных документов, соответствие продукции сопроводительным документам, соответствие продукции и сопроводительных документов фактически заявленным, наличие документа удостоверяющего качество, комплектность, упаковку, внешний вид, отсутствие повреждений, объем, размеры и другие требования, установленные в «Перечне продукции подлежащей входному контролю». Продукция, признанная по результатам входного контроля негодной должна храниться отдельно от забракованной и непроверенной так, чтобы исключалось их смешение. Несоответствующую продукцию можно выдавать в производство только в случаях:
если несоответствие в процессе производства можно устранить;
устранение несоответствия не подвергнет риску качество других комплектующих и в целом качество выпускаемой продукции.
Несоответствующая продукция выдается в производство по карточке-разрешению, которую оформляет отдел материально-технического снабжения. ОМТС проводит анализ качества поставляемой продукции на входном контроле с целью оценки качества продукции, поставляемой различными поставщиками и определения в дальнейшем критерия выбора поставщиков.
При поступлении сырья в цех его качество и соответствие размерам проверяют сотрудники ОТК. Они руководствуются: «Техническими требованиями на хвойные пиломатериалы». После сращивания брусков по длине на линии Beaver 150/2,5 контролируется соответствие брусков «Техническими требованиями к заготовкам из древесины хвойных пород, предназначенных для выпуска дверей из сращенного бруска». Работники ОТК полное соответствие техническим требованиям на готовую продукцию.