
- •3. Строительный раздел 84
- •3.1. Определение климатических характеристик в районе реконструкции 84
- •Общий раздел
- •Общая характеристика предприятия и его структура
- •Характеристика сырья и материалов. Снабжение предприятия сырьём, электроэнергией, водой, паром и сжатым воздухом
- •Обеспечение предприятия кадрами
- •1.4. Обоснование выбора конструкции дверного блока
- •1.5. Определение прочности древесных материалов на удельное сопротивление выдергиванию шурупов
- •1.5.1. Состояние вопроса по теме исследования
- •1.5.2. Методика проведения эксперимента
- •1.5.3. Испытание на удельное сопротивление выдергиванию шурупов
- •1.5.4. Метод обработки результатов эксперимента
- •1.5.6. Статистическая обработка результатов на выдергивание шурупов из древесины
- •1.5.7. Статистическая обработка результатов на выдергивание шурупов из пласти образцов плиты мдф
- •1.5.8. Статистическая обработка результатов на выдергивание шурупов из кромки образцов плиты мдф
- •1.6. Анализ технологического процесса
- •1.7.Недостатки существующего технологического процесса
- •1.8. Цель и задачи дипломного проектирования
- •2.Технологический раздел
- •2.1. Преимущества технологии каркасно-панельного строительства
- •2.2. Технические характеристики плит osb-3
- •Плита osb-3 и ее основные технические характеристики
- •Использование плиты osb-3
- •Паропроницаемость osb-3
- •2.3. Техническая характеристика эковаты
- •2.1. Обоснование выбора сырья, основных и вспомогательных материалов
- •2.2. Расчет потребности в древесных материалов
- •2.3. Расчет древесных материалов на 1 дом
- •2.4. Спецификация потребных материалов
- •2.5. Баланс отходов
- •2.6. Расчет потребности в клеевых материалах
- •2.8. Расчет потребности фурнитуры для карк дома(гвозди,саморезы)
- •Разработка технологического процесса
- •2.9.1. Описание проектируемого технологического процесса
- •2.10. Расчет норм времени на изготовление деталей панели дома
- •2.10.1. Расчет норм времени по производительности станочного парка
- •2.10.2. Определение состава и загрузки станочного парка
- •2.11. Расчет потребности в режущем инструменте
- •2.12. Расчет потребной производственной площади
- •2.13. Расчет годовой потребности в электроэнергии
- •2.14. Транспортные средства.
- •2.15. Контроль качества продукции.
- •3. Строительный раздел
- •3.1. Определение климатических характеристик в районе реконструкции
- •3.1.1. Климатические условия района расположения предприятия
- •3.2. Теплотехнический расчет наружной стены
- •3.2.1. Определение градусо-суток отопительного периода
- •3.2.2. Определение требуемого сопротивления теплопередаче
- •3.2.3. Определение толщины стены
- •3.3.Расчет состава и площадей административно-бытовых помещений
- •Допустимые условия
- •5. Экономический раздел
- •5.1. План производства
- •5.1.1. Исходные данные
- •5.1.2. Расчёт товарной продукции
- •5.1.3. Расчёт потребного количества и стоимости сырья и материалов
- •5.1.4. Расчет потребного количества и стоимости электроэнергии на технологические нужды
- •5.2. Кадры и оплата труда
- •5.2.1. Расчет эффективного фонда рабочего времени одного рабочего в год
- •5.2.2. Расчет списочного количества и заработной платы
- •5.2.3. Расчет затрат на оплату труда руководителей, специалистов и служащих
- •Финансовый план
- •5.3.1. Расчёт стоимости дополнительного оборудования
- •5.3.2. Расчет стоимости нематериальных активов (нма)
- •5.3.3. Расчёт предпусковых расходов
- •5.3.4. Расчет суммы дополнительной амортизации основных фондов, износа нма
- •5.3.5. Расчет инвестиций
- •5.3.6. Калькуляция статей расходов и доходов
- •5.3.7. Основные технико-экономические показатели производства дверных блоков на ооо «Корона-к»
2.10.2. Определение состава и загрузки станочного парка
На основе вышеизложенных расчётов строятся общая таблица затрат машинного времени.
Расчёт норм времени на изготовление дверных блоков и потребное количество оборудования представлено в таблице 2.33 и 2.34.
Расчётное количество оборудования определяют по формуле
n = Н∙Q∙/Tэф (2.12)
где Н – операционная норма времени на 100 изделий, стч;
Тэф - эффективный фонд времени работы оборудования в год, ч;
Q – годовой объем выпуска изделий, сотен шт;
Процент загрузки определяется по формуле
P =n/m∙100 (2.13)
где m – фактическое количество оборудования.
2.11. Расчет потребности в режущем инструменте
Расчет потребности в режущем инструменте производиться с целью установления необходимого количества инструмента для работы на определенный промежуток времени, создания запаса режущего инструмента, расчета необходимого количества заточного оборудования.
Потребность в режущем инструменте представлена в таблице 2.35.
Таблица 2.35
Ведомость расчёта годовой потребности в режущем инструменте
№ |
Наименование оборудования |
Количество станков |
Режущий инструмент |
|||
Наименование |
Размеры, мм |
Количество на 1 станке |
Годовой расход |
|||
1 |
TR-350 |
1 |
пилы дисковые |
350 |
1 |
3 |
2 |
TS-300 |
1 |
пилы дисковые |
300 |
1 |
2 |
3 |
FL3000B |
1 |
пила основная |
350 |
1 |
1 |
пила подрезная |
120 |
1 |
1 |
|||
4 |
Beaver 150/2,5 |
1 |
пилы |
|
3 |
3 |
фрезы |
50 |
2 |
7 |
|||
5 |
BL-6-23 |
1 |
комплект фрез для брусков коробки |
150 |
1 |
2 |
комплект фрез для брусков полотна |
150 |
1 |
2 |
|||
комплект фрез для обналички |
150 |
1 |
2 |
|||
6 |
Т451 |
1 |
фреза |
250 |
1 |
4 |
|
|
1 |
концевая фреза |
|
4 |
9 |
7 |
MDK4120D |
|
|
|
|
|
Количество установленного на станке режущего инструмента, его тип, размеры и марка взяты из технической характеристики станка.
Годовой расход инструментов данного типа подсчитывается по формуле
(2.14)
где Трасч - количество часов работы инструмента в год ,
n – количество одинаковых инструментов , устанавливаемых на станке, шт;
b – уменьшение рабочей части инструмента за 1 переточку, мм;
а – величина допускаемого стачивания инструмента, мм;
t – продолжительность работы инструмента без переточки, ч;
q – поломка и непредвиденные расходы, 5%;