2.10. Расчет норм времени на изготовление деталей панели дома

Расчет нормы времени на обработку деталей

Наименование детали

Размеры после обработки, мм

Формула производительности

Исходные данные

Количество изделий в смену

Время на деталь, ч

Количество деталей в изделии

Время на изделие, ч

Время на 1 дом

длина

ширина

толщина

Тсм, мин.

n

m

Кд

Модель "Лилия" глухая

Станок TR-350

Псм=Тсм(n-m)Кд, где Тсм - продолжительность смены, мин.; n - число резов в минуту; m - число дополнительных резов; Кд -коэффициент использования рабочего времени

Брусок вертикальный

2400

100

40

480

6

0

0,93

2678

0,0030

2,53

0,0076

0,76

Брусок горизонтальный

2000

100

40

480

6

0

0,93

2678

0,0030

1,02

0,0030

0,30

1,06

Модель "Лилия" остекленная

ОСП

2000

100

40

480

6

0

0,93

2678

0,0030

2,53

0,0076

0,76

Брусок горизонтальный

2000

100

40

480

6

0

0,93

2678

0,0030

1,02

0,0030

0,30

1,06

Расчет нормы времени на обработку деталей на станке TS-300 (продольный раскрой)

Наименование детали

Размеры после обработки, мм

Формула производительности

Исходные данные

Количество изделий в смену

Время на деталь, ч

Количество деталей в изделии

Время на изделие, ч

Время на 100 изделий, ч

длина

ширина

толщина

Тсм, мин.

U, м/мин

m

Кд

Модель "Лилия" глухая

Псм=ТсмUКдКм/Lm, где Тсм - продолжительность смены, мин.; U - скорость подачи, м/мин; Кд - коэффициент использования рабочего времени; Км - коэффициент использования машинного времени; L - длина заготовки, м; m - число продольных резов

Брусок вертикальный

2000

30

40

480

10

2

0,9

756

0,0106

7,58

0,0802

8,02

Брусок горизонтальный

2000

30

40

480

10

2

0,9

756

0,0106

3,06

0,0324

3,24

11,26

Модель "Лилия" остекленная

Брусок вертикальный

2000

30

40

480

10

2

0,9

756

0,0106

7,58

0,0802

8,02

Брусок горизонтальный

2000

30

40

480

10

2

0,9

756

0,0106

3,06

0,0324

3,24

11,26

Расчет нормы времени на обработку деталей на станке TR-350 (вырезка дефектов)

Наименование детали

Размеры после обработки, мм

Формула производительности

Исходные данные

Количество изделий в смену

Время на деталь, ч

Количество деталей в изделии

Время на изделие, ч

Время на 100 изделий, ч

длина

ширина

толщина

Тсм, мин.

n

m

Кд

Модель "Лилия" глухая

Псм=Тсм(n-m)Кд, где Тсм - продолжительность смены, мин.; n - число резов в минуту; m - число дополнительных резов; Кд - коэффициент использования рабочего времени

Брусок вертикальный

800

30

40

480

5

2

0,93

1339

0,0060

18,94

0,1131

11,31

Брусок горизонтальный

800

30

40

480

5

2

0,93

1339

0,0060

7,64

0,0456

4,56

15,88

Модель "Лилия" остекленная

Брусок вертикальный

800

30

40

480

5

2

0,93

1339

0,0060

18,94

0,1131

11,31

Брусок горизонтальный

800

30

40

480

5

2

0,93

1339

0,0060

7,64

0,0456

4,56

15,88

Расчет нормы времени на зашиповку брусков на линии "Beaver 150/2,5"

Наименование детали

Размеры после обработки, мм

Формула производителности

Исходные данные

Количество изделий в смену

Время на деталь, ч

Количество деталей в изделии

Время на изделие, ч

Время на 100 изделий, ч

длина

ширина

толщина

Тсм, мин.

tц

Кд

Км

Модель "Лилия" глухая

Псм=(ТсмКдКм/tц)n, где Тсм - продолжительность смены, мин.; Кд - коэффициент использования рабочего времени; Км - коэффициент использования машинного времени; n - количество заготовок в пакетеtц - время цикла, мин.

Брусок вертикальный

800

40

30

480

1,5

0,8

0,85

2394

0,0033

18,94

0,0633

6,33

Брусок горизонтальный

800

40

30

480

1,5

0,8

0,85

2394

0,0033

7,64

0,0255

2,55

8,88

Модель "Лилия" остекленная

Брусок вертикальный

800

40

30

480

1,5

0,8

0,85

2394

0,0033

18,94

0,0633

6,33

Брусок горизонтальный

800

40

30

480

1,5

0,8

0,85

2394

0,0033

7,64

0,0255

2,55

8,88

Расчет нормы времени на прессование брусков по длине на линии "Beaver 150/2,5"

Наименование детали

Размеры после обработки, мм

Формула производительности

Исходные данные

Количество изделий в смену

Время на деталь, ч

Количество деталейв изделии

Времяна изделие, ч

Время на 100 изделий, ч

длина

ширина

толщина

Тсм, мин.

tц

Кд

Км

Модель "Лилия" глухая

Псм=ТсмКдКм/tц, где Тсм - продолжительность смены, мин.; Кд- коэффициент использования рабочего времени; Км - коэффициент использования машинного времени; tц - время цикла, мин.

Брусок вертикальный

2020

40

30

480

0,27

0,8

0,92

1308

0,0061

18,94

0,1158

11,58

Брусок горизонтальный

611

40

30

480

0,27

0,8

0,92

1308

0,0061

7,64

0,0467

4,67

16,25

Модель "Лилия" остекленная

Брусок вертикальный

2020

40

30

480

0,27

0,8

0,92

1308

0,0061

18,94

0,1158

11,58

Брусок горизонтальный

611

40

30

480

0,27

0,8

0,92

1308

0,0061

7,64

0,0467

4,67

16,25

Расчет нормы времени на обработку деталей на 4-х стороннем станке BL-6-23

Наименование детали

Размеры после обработки, мм

Формула производительности

Исходные данные

Количество изделий в смену

Время на деталь, ч

Количество деталей в изделии

Время на изделие, ч

Время на 100 изделий, ч

длина

ширина

толщина

Тсм, мин.

U, м/мин

Кд

Км

L, м

Модель "Лилия" глухая

Псм=ТсмUКдКм/L, где Тсм - продолжительность смены, мин.; U - скорость подачи, м/мин; Кд - коэффициент использования рабочего времени; Км - коэффициент использования машинного времени; L - длина заготовки, м

Брусок вертикальный

2020

35

25

480

10

0,93

0,9

2,02

1989

0,0040

7,5

0,0302

3,02

Брусок горизонтальный

611

35

25

480

10

0,93

0,9

0,611

6575

0,0012

10

0,0122

1,22

4,23

Модель "Лилия" остекленная

Брусок вертикальный

2020

35

25

480

10

0,93

0,9

2,02

1989

0,0040

7,5

0,0302

3,02

Брусок горизонтальный

611

35

25

480

10

0,93

0,9

0,611

6575

0,0012

10

0,0122

1,22

4,23

Расчет нормы времени на станке КНУ-200П (нанесение клея)

Наименование детали

Размеры после обработки, мм

Формула производительности

Исходные данные

Количество изделий в смену

Время на деталь, ч

Количество деталей в изделии

Время на изделие, ч

Время на 100 изделий, ч

длина

ширина

толщина

Тсм, мин.

U, м/мин

Кд

Км

L, м

n

Модель "Лилия" глухая

Псм=ТсмUКдКмn/L, где Тсм - продолжительность смены, мин.; U - скорость подачи, м/мин; n- количество одновременно обрабатываемых заготовок Кд - коэффициент использования рабочего времени; Км - коэффициент использования машинного времени; L - длина заготовки, м

Брусок вертикальный

2020

35

25

480

12

0,95

0,5

2,02

5

6772

0,0012

7,5

0,0089

0,89

Брусок горизонтальный

611

35

25

480

12

0,95

0,5

0,611

5

22390

0,0004

10

0,0036

0,36

1,24

Модель "Лилия" остекленная

Брусок вертикальный

2020

35

25

480

12

0,95

0,5

2,02

5

6772

0,0012

7,5

0,0089

0,89

Брусок горизонтальный

611

35

25

480

12

0,95

0,5

0,611

5

22390

0,0004

10

0,0036

0,36

1,24

Расчет нормы времени на изготовление клеёного щита на прессе NPC-6/90 фирма "ORMA"

Наименование детали

Размеры после обработки, мм

Формула производительности

Исходные данные

Количество изделий в смену

Время на деталь, ч

Количество деталей на 100 изделии

Время на 100 изделий, ч

длина

ширина

толщина

Тсм, мин.

n

m

tц, мин

Кд

Модель "Лилия" глухая

Псм=ТсмКдnm/tц, где Тсм - продолжительность смены, мин.; Квр - коэффициент использования рабочего времени; n - число деталей одновременно прессуемых; m - число этажей; tц - время цикла, мин

Брусок вертикальный

2020

525

37

480

2

1

6

0,9

144

0,0556

50

2,78

Брусок горизонтальный

611

700

37

480

6

1

8

0,9

324

0,0247

50

1,23

4,01

Модель "Лилия" остекленная

Брусок вертикальный

2020

525

37

480

2

1

6

0,9

144

0,0556

50

2,78

Брусок горизонтальный

611

700

37

480

6

1

8

0,9

324

0,0247

50

1,23

4,01

Расчет нормы времени на обработку щитов на станке FL 3000 В

Наименование детали

Размеры после обработки, мм

Формула производительности

Исходные данные

Количество изделий в смену

Время на деталь, ч

Количество деталей в изделии

Время на 100 изделий, ч

длина

ширина

толщина

Тсм, мин.

U, м/мин

N

Кр

Км

Кпот

L, м

Модель "Лилия" глухая

Псм=ТсмUКдКмN/LКпот, где Тсм - продолжительность смены, мин.; U - скорость подачи, м/мин; Кд - коэффициент использования рабочего времени; Км - коэффициент использования машинного времени; L - суммарная длина реза, м; Кпот - коэффициент потерь

Брусок вертикальный

2020

125

37

480

8

4

0,9

0,6

1,02

12,17

668

0,0120

2

2,39

Брусок горизонтальный

611

125

37

480

8

4

0,9

0,6

1,02

3,56

2284

0,0035

2

0,70

Брусок горизонтальный средний

2020

85

37

480

8

2

0,9

0,6

1,02

1,39

2925

0,0027

1

0,27

3,37

Модель "Лилия" остекленная

Брусок вертикальный

2020

125

37

480

8

4

0,9

0,6

1,02

12,17

668

0,0120

2

2,39

Брусок горизонтальный

611

125

37

480

8

4

0,9

0,6

1,02

3,56

2284

0,0035

2

0,70

Брусок горизонтальный средний

611

85

37

480

8

2

0,9

0,6

1,02

1,39

2925

0,0027

1

0,27

3,37

Расчет нормы времени на обработку деталей на 4-х стороннем станке BL-6-23

Наименование детали

Размеры после обработки, мм

Формула производительности

Исходные данные

Количество изделий в смену

Время на деталь, ч

Количество деталей в изделии

Время на изделие, ч

Время на 100 изделий, ч

длина

ширина

толщина

Тсм, мин.

U, м/мин

Кд

Км

L, м

Модель "Лилия" глухая

Псм=ТсмUКдКм/L, где Тсм - продолжительность смены, мин.; U - скорость подачи, м/мин; Кд - коэффициент использования рабочего времени; Км - коэффициент использования машинного времени; L - длина заготовки, м

Брусок вертикальный

2020

120

37

480

10

0,93

0,9

2

2009

0,0040

2

0,0080

0,80

Брусок горизонтальный

611

120

37

480

10

0,93

0,9

0,6

6741

0,0012

2

0,0024

0,24

Брусок горизонтальный средний

611

80

37

480

10

0,93

0,9

0,6

6741

0,0012

1

0,0012

0,12

1,15

Модель "Лилия" остекленная

Брусок вертикальный

2020

120

37

480

10

0,93

0,9

2

2009

0,0040

2

0,0080

0,80

Брусок горизонтальный

611

120

37

480

10

0,93

0,9

0,6

6741

0,0012

2

0,0024

0,24

Брусок горизонтальный средний

611

80

37

480

10

0,93

0,9

0,6

6741

0,0012

1

0,0012

0,12

1,15

Расчет нормы времени на раскрой МДФ на станке FL 3000 В

Наименование детали

Размеры после обработки, мм

Формула производительности

Исходные данные

Количество изделий в смену

Время на деталь, ч

Количество деталей в 100 изделиях

Время на 100 изделий, ч

длина

ширина

толщина

Тсм, мин.

U, м/мин

N

m

Кд

Км

Кпот

L, м

Модель "Лилия" глухая

Псм=ТсмUКдКмNm/LКпот, где Тсм - продолжительность смены, мин.; U - скорость подачи, м/мин; m - количество одновременно получаемых заготовок;N - количество листов в закладке Кд - коэффициент использования рабочего времени; Км - коэффициент использования машинного времени; L - длина заготовки, м; Кпот - коэффициент технологических потерь

МДФ для облицовки щита

2020

525

6

480

8

2

4

0,9

0,6

1,02

10,38

1567

0,0051

50

0,26

МДФ для облицовки щита

611

700

6

480

8

2

3

0,9

0,6

1,02

3,903

3125

0,0026

50

0,13

Брусок вертикальный

2112

156

10

480

8

2

8

0,9

0,6

1,02

18,144

1793

0,0045

200

0,89

2112

76

10

480

8

2

4

0,9

0,6

1,02

8,752

1858

0,0043

100

0,43

Брусок горизонтальный

912

156

10

480

8

2

4

0,9

0,6

1,02

4,272

3807

0,0021

100

0,21

912

76

10

480

8

2

2

0,9

0,6

1,02

1,976

4115

0,0019

50

0,10

Филенка верхняя

1066

586

10

480

8

2

4

0,9

0,6

1,02

5,44

2990

0,0027

200

0,54

Филенка нижняя

666

586

10

480

8

2

6

0,9

0,6

1,02

7,64

3193

0,0025

200

0,50

Наличник

2200

76

10

480

8

2

4

0,9

0,6

1,02

11,504

1414

0,0057

500

2,83

Добор

2070

100

10

480

8

2

6

0,9

0,6

1,02

15,09

1617

0,0049

300

1,48

7,36

Модель "Лилия" остекленная

МДФ для облицовки щита

2020

525

6

480

8

2

4

0,9

0,6

1,02

10,38

1567

0,0051

50

0,26

МДФ для облицовки щита

611

700

6

480

8

2

3

0,9

0,6

1,02

3,903

3125

0,0026

50

0,13

Брусок вертикальный

2112

156

10

480

8

2

8

0,9

0,6

1,02

18,144

1793

0,0045

200

0,89

2112

76

10

480

8

2

4

0,9

0,6

1,02

8,752

1858

0,0043

100

0,43

Брусок горизонтальный

912

156

10

480

8

2

4

0,9

0,6

1,02

4,272

3807

0,0021

100

0,21

912

76

10

480

8

2

2

0,9

0,6

1,02

1,976

4115

0,0019

50

0,10

Филенка нижняя

666

586

10

480

8

2

6

0,9

0,6

1,02

7,64

3193

0,0025

200

0,50

Наличник

2200

76

10

480

8

2

4

0,9

0,6

1,02

11,504

1414

0,0057

500

2,83

Добор

2070

100

10

480

8

2

6

0,9

0,6

1,02

15,09

1617

0,0049

300

1,48

Наименование детали

Размеры после обработки, мм

Формула производительности

Исходные данные

Количество изделий в смену

Время на деталь, ч

Количество деталей в изделии

Время на 100

длина

ширина

толщина

Тсм, мин.

U, м/мин

Кд

Км

L, м

Модель "Лилия" глухая

Псм=ТсмUКдКм/L, где Тсм - продолжительность смены, мин.; U - скорость подачи, м/мин; Кд - коэффициент использования рабочего времени; Км - коэффициент использования машинного времени; L - длина заготовки, м

Брусок вертикальный

2112

156

10

480

10

0,95

0,5

2,112

1080

0,0074

2

1,48

Брусок горизонтальный

912

156

10

480

10

0,95

0,5

0,912

2500

0,0032

1

0,32

1,80

Модель "Лилия" остекленная

Брусок вертикальный

2112

156

10

480

10

0,95

0,5

2,112

1080

0,0074

2

1,48

Брусок горизонтальный

912

156

10

480

10

0,95

0,5

0,912

2500

0,0032

1

0,32

1,80

Расчет нормы времени на изготовление брусков коробки на вайме "Эльбрус-1П"

Наименование детали

Размеры после обработки, мм

Формула производительности

Исходные данные

Количество изделий в смену

Время на деталь, ч

Количество деталей на 100 изделии

Время на 100 изделий, ч

длина

ширина

толщина

Тсм, мин.

n

tц, мин

Кд

Модель "Лилия" глухая

Псм=ТсмКдn/tц, где Тсм - продолжительность смены, мин.; Кд - коэффициент использования рабочего времени; n - число деталей одновременно склеиваемых заготовок; tц - время цикла, мин

Клеёный щит

2112

156

30

480

25

60

0,9

180

0,0444

100

4,44

912

156

30

480

25

60

0,9

180

0,0444

50

2,22

Модель "Лилия" остекленная

6,67

Клеёный щит

2112

156

30

480

25

60

0,9

180

0,0444

100

4,44

912

156

30

480

25

60

0,9

180

0,0444

50

2,22

6,67

Наименование детали

Размеры после обработки, мм

Формула производительности

Исходные данные

Количество изделий в смену

Время на деталь, ч

Количество деталей в изделии

Время на изделие

Время на 100 изделий, ч

длина

ширина

толщина

Тсм, мин.

U, м/мин

Кд

Км

L, м

Модель "Лилия" глухая

Псм=ТсмUКдКм/L, где Тсм - продолжительность смены, мин.; U - скорость подачи, м/мин; Кд - коэффициент использования рабочего времени; Км - коэффициент использования машинного времени; L - длина заготовки, м

Брусок вертикальный

2112

70

30

480

10

0,8

0,85

2,112

1545

0,0052

2

0,0104

1,04

Брусок горизонтальный

912

70

30

480

10

0,8

0,85

0,912

3579

0,0022

1

0,0022

0,22

1,26

Модель "Лилия" остекленная

Брусок вертикальный

2112

70

30

480

10

0,8

0,85

2,112

1545

0,0052

2

0,0104

1,04

Брусок горизонтальный

912

70

30

480

10

0,8

0,85

0,912

3579

0,0022

1

0,0022

0,22

1,26

Расчет нормы времени на обработку наличника на 4-х стороннем станке BL-6-23

Наименование детали

Размеры после обработки, мм

Формула производительности

Исходные данные

Количество изделий в смену

Время на деталь, ч

Количество деталей в изделии

Время на изделие, ч

Время на 100 изделий, ч

длина

ширина

толщина

Тсм, мин.

U, м/мин

Кд

Км

L, м

Модель "Лилия" глухая

Псм=ТсмUКдКм/L, где Тсм - продолжительность смены, мин.; U - скорость подачи, м/мин; Кд - коэффициент использования рабочего времени; Км - коэффициент использования машинного времени; L - длина заготовки, м

Наличник

2200

70

10

480

10

0,8

0,85

2,2

1484

0,0054

5

0,0270

2,70

Модель "Лилия" остекленная

Наличник

2200

70

10

480

10

0,8

0,85

2,2

1484

0,0054

5

0,0270

2,70

Наименование детали

Размеры после обработки, мм

Формула производительности

Исходные данные

Количество изделий в смену

Время на деталь, ч

Количество деталей на 100 изделий

Время на 100 изделий, ч

длина

ширина

толщина

Тсм, мин.

tц

Кд

Км

Модель "Лилия" глухая

Псм=ТсмКм Kд/tц, где Тсм - продолжительность смены, мин.; Кд- коэффициент использования рабочего времени; Км - коэфф.использования машинного времени Z - количество одновременно обрабатываемых заготовок; tц - время цикла, мин.

Брусок горизонтальный

596

120

37

480

1

0,93

0,8

357

0,0224

200

4,48

Брусок горизонтальный средний

596

80

37

480

1

0,93

0,8

357

0,0224

100

2,24

Филенка верхняя

1066

586

10

480

1,5

0,93

0,8

238

0,0336

200

6,72

Филенка нижняя

666

586

10

480

1,5

0,93

0,8

238

0,0336

200

6,72

20,16

Модель "Лилия" остекленная

Брусок горизонтальный

596

120

37

480

1

0,93

0,8

357

0,0224

200

4,48

Брусок горизонтальный средний

596

80

37

480

1

0,93

0,8

357

0,0224

100

2,24

Филенка нижняя

666

586

10

480

1,5

0,93

0,8

238

0,0336

200

6,72

Расчет нормы времени на нанесения клея на филенки

Наименование детали

Размеры после обработки, мм

Формула производительности

Исходные данные

Количество изделий в смену

Время на деталь, ч

Количество деталей на 100 изделий

Время на 100 изделий, ч

длина

ширина

толщина

Тсм, мин.

tц

Кд

Модель "Лилия" глухая

Псм=ТсмКд/tц, где Тсм - продолжительность смены, мин.; Кд - коэффициент использования рабочего времени; tц - время цикла, мин.

Филенка верхняя

1066

586

10

480

1,5

0,9

288

0,0278

200

5,56

Филенка нижняя

666

586

10

480

1

0,9

432

0,0185

200

3,70

9,26

Модель "Лилия" остекленная

Филенка нижняя

666

586

10

480

1

0,9

432

0,0185

200

3,70

Расчет нормы времени на облицовку филенок на прессе ITALMAC Vacu M 2713-2

Наименование детали

Размеры после обработки, мм

Формула производительности

Исходные данные

Количество изделий в смену

Время на деталь, ч

Количество деталей на 100 изделий

Время на 100 изделий, ч

длина

ширина

толщина

Тсм, мин.

tц

Кд

Z

Модель "Лилия" глухая

Псм=ТсмКдZ/tц, где Тсм - продолжительность смены, мин.; Кд - коэффициент использования рабочего времени; Z - количество одновременно обрабатываемых заготовок; tц - время цикла, мин.

Филенка верхняя

1066

586

10

480

10

1

4

163

0,0490

200

9,80

Филенка нижняя

666

586

10

480

10

1

6

245

0,0327

200

6,54

16,34

Модель "Лилия" остекленная

Филенка нижняя

666

586

10

480

10

1

6

245

0,0327

200

6,54

Наименование детали

Размеры после обработки, мм

Формула производительности

Исходные данные

Количество изделий в смену

Время на деталь, ч

Количество деталей в изделии

Время на 100

длина

ширина

толщина

Тсм, мин.

U, м/мин

Кд

Км

n

L, м

Модель "Лилия" глухая

Псм=ТсмUКдКм/Ln, где Тсм - продолжительность смены, мин.; U - скорость подачи, м/мин; Кр - коэффициент использования рабочего времени; Км - коэффициент использования машинного времени; L - длина заготовки, м; n - число обрабатываемых сторон

Коробка

Брусок вертикальный

2112

70

30

480

3

0,9

0,8

2,11

491

0,0163

200

3,26

Брусок горизонтальный

912

70

30

480

3

0,9

0,8

1

0,91

1137

0,0070

100

0,70

Полотно

Брусок вертикальный

2020

120

38

480

3

0,9

0,8

1

2,02

513

0,0156

200

3,12

Брусок горизонтальный

611

120

38

480

3

0,9

0,8

1

0,61

1697

0,0047

200

0,94

Брусок горизонтальный средний

611

80

38

480

3

0,9

0,8

1

0,61

1697

0,0047

100

0,47

Наличник

2200

70

10

480

3

0,9

0,8

1

2,2

471

0,0170

500

8,49

Добор

2070

100

10

480

3

0,9

0,8

1

2,07

501

0,0160

300

4,79

21,77

Модель "Лилия" остекленная

Коробка

Брусок вертикальный

2112

70

30

480

3

0,9

0,8

1

2,11

491

0,0163

200

3,26

Брусок горизонтальный

912

70

30

480

3

0,9

0,8

1

0,91

1136,8

0,0070

100

0,70

Полотно

Брусок вертикальный

2020

120

38

480

3

0,9

0,8

1

2,02

513,27

0,0156

200

3,12

Брусок горизонтальный

611

120

38

480

3

0,9

0,8

1

0,61

1697

0,0047

200

0,94

Брусок горизонтальный средний

611

80

38

480

3

0,9

0,8

1

0,61

1697

0,0047

100

0,47

Наличник

2200

70

10

480

3

0,9

0,8

1

2,2

471

0,0170

500

8,49

Добор

2070

100

10

480

3

0,9

0,8

1

2,07

501

0,0160

300

4,79

21,77

Наименование детали

Размеры после обработки, мм

Формула производительности

Исходные данные

Количество изделий в смену

Время на деталь, ч

Количество деталей в изделии

Время на изделие, ч

Время на 100 изделий, ч

длина

ширина

толщина

Тсм, мин.

n

m

Квр

Модель "Лилия" глухая

Псм=Тсм(n-m)Кд, где Тсм - продолжительность смены, мин.; n - число резов в минуту; m - число дополнительных резов; Кд - коэффициент использования рабочего времени

Брусок вертикальный

2100

70

30

480

4

0

0,93

1786

0,0045

2

0,0090

0,90

Брусок горизонтальный

900

70

30

480

4

0

0,93

1786

0,0045

1

0,0045

0,45

Дверное полотно

Брусок вертикальный

2000

120

38

480

4

0

0,93

1786

0,0045

2

0,009

0,90

Брусок горизонтальный

596

120

38

480

4

0

0,93

1786

0,0045

2

0,009

0,90

Брусок горизонтальный средний

596

80

38

480

4

0

0,93

1786

0,0045

1

0,0045

0,45

3,58

Модель "Лилия" остекленная

Брусок вертикальный

2100

70

30

480

4

0

0,93

1786

0,0045

2

0,0090

0,90

Брусок горизонтальный

900

70

30

480

4

0

0,93

1786

0,0045

1

0,0045

0,45

Дверное полотно

Брусок вертикальный

2000

120

38

480

4

0

0,93

1786

0,0045

2

0,0090

0,90

Брусок горизонтальный

596

120

38

480

4

0

0,93

1786

0,0045

2

0,0090

0,90

Брусок горизонтальный средний

596

80

38

480

4

0

0,93

1786

0,0045

1

0,0045

0,45

3,58

Расчет нормы времени на сверлильно-пазовальном станке 4120D

Наименование детали

Размеры после обработки, мм

Формула производительности

Исходные данные

Количество изделий в смену

Время на деталь, ч

Количество деталей на 100 изделий

Время на 100 изделий, ч

длина

ширина

толщина

Тсм, мин.

tц

Кд

Модель "Лилия" глухая

Псм=ТсмKд/tц, где Тсм - продолжительность смены, мин.; Кд - коэффициент использования рабочего времени; Z - количество одновременно обрабатываемых заготовок; tц - время цикла, мин.

Брусок вертикальный

2000

120

38

480

1,5

0,93

298

0,0269

200

5,38

Полотно

2000

800

38

480

2,5

0,93

179

0,0448

100

4,48

9,86

Модель "Лилия" остекленная

Брусок вертикальный

2000

120

38

480

1,5

0,93

298

0,0269

200

5,38

Полотно

200

800

38

480

2,5

0,93

179

0,0448

100

4,48

Расчет нормы времени на сборку каркаса дверного полотна на столе сборки

Наименование детали

Размеры после обработки, мм

Формула производительности

Исходные данные

Количество изделий в смену

Время на деталь, ч

Количество деталей в изделии

Время на изделие, ч

Время на 100 изделий, ч

длина

ширина

толщина

Тсм, мин.

tц

К

Дверное полотно модели "Лилия" глухое

2000

900

38

Псм=ТсмК/tц, где Тсм - продолжительность смены, мин.; К - коэффициент рабочего времени; tц - время цикла, мин.

480

15

0,9

29

0,2778

1

0,2778

27,78

Дверное полотно модели "Лилия" остекленное

2000

800

38

480

20

0,9

22

0,3704

1

0,3704

37,04

Наименование детали

Размеры после обработки, мм

Формула производительности

Исходные данные

Количество изделий в смену

Время на деталь, ч

Количество деталей в изделии

Время на 100 изделий, ч

длина

ширина

толщина

Тсм, мин.

tц, мин

Кд

Модель "Лилия" глухая

Псм=ТсмКд/tц, где Тсм - продолжительность смены, мин.; Кд - коэффициент использования рабочего времени; tц - время цикла, мин

Дверное полотно

2000

800

38

480

2,5

0,9

173

0,0463

1

4,63

Брусок вертикальный

2100

70

30

480

1,5

0,9

288

0,0278

2

5,56

Брусок горизонтальный

900

70

30

480

1,5

0,9

288

0,0278

1

2,78

Наличник

2200

70

10

480

1,5

0,9

288

0,0278

1

2,78

Добор

2070

100

10

480

1,5

0,9

288

0,0278

1

2,78

18,52

Модель "Лилия" остекленная

Дверное полотно

2000

800

38

480

2,5

0,9

173

0,0463

1

4,63

Брусок вертикальный

2100

70

30

480

1,5

0,9

288

0,0278

2

5,56

Брусок горизонтальный

900

70

30

480

1,5

0,9

288

0,0278

1

2,78

Наличник

2200

70

10

480

1,5

0,9

288

0,0278

1

2,78

Добор

2070

100

10

480

1,5

0,9

288

0,0278

1

2,78

18,52

Расчет нормы времени на упаковку дверных полотен в гофрокартон

Наименование детали

Размеры после обработки, мм

Формула производительности

Исходные данные

Количество изделий в смену

Время на деталь, ч

Время на 100 изделий, ч

длина

ширина

толщина

Тсм, мин.

tц, мин

Кд

Модель "Лилия" глухая

Псм=ТсмКд/tц, где Тсм - продолжительность смены, мин.; Кд - коэффициент использования рабочего времени; tц - время цикла, мин

Дверное полотно

2000

800

38

480

10

0,92

44

0,1812

18,12

Модель "Лилия" остекленная

Дверное полотно

2000

800

38

480

10

0,92

44

0,1812

18,12

Коробка

Расчет нормы времени на складирование дверных полотен

Наименование детали

Размеры после обработки, мм

Формула производительности

Исходные данные

Количество изделий в смену

Время на деталь, ч

Время на 100 изделий, ч

длина

ширина

толщина

Тсм, мин.

tц, мин

Кд

Модель "Лилия" глухая

Псм=ТсмКд/tц, где Тсм - продолжительность смены, мин.; Кд - коэффициент использования рабочего времени; tц - время цикла, мин

Дверное полотно

2000

800

38

480

20

0,92

22

0,3623

36,23

Модель "Лилия" остекленная

Дверное полотно

2000

800

38

480

20

0,92

22

0,3623

36,23