
- •3. Строительный раздел 84
- •3.1. Определение климатических характеристик в районе реконструкции 84
- •Общий раздел
- •Общая характеристика предприятия и его структура
- •Характеристика сырья и материалов. Снабжение предприятия сырьём, электроэнергией, водой, паром и сжатым воздухом
- •Обеспечение предприятия кадрами
- •1.4. Обоснование выбора конструкции дверного блока
- •1.5. Определение прочности древесных материалов на удельное сопротивление выдергиванию шурупов
- •1.5.1. Состояние вопроса по теме исследования
- •1.5.2. Методика проведения эксперимента
- •1.5.3. Испытание на удельное сопротивление выдергиванию шурупов
- •1.5.4. Метод обработки результатов эксперимента
- •1.5.6. Статистическая обработка результатов на выдергивание шурупов из древесины
- •1.5.7. Статистическая обработка результатов на выдергивание шурупов из пласти образцов плиты мдф
- •1.5.8. Статистическая обработка результатов на выдергивание шурупов из кромки образцов плиты мдф
- •1.6. Анализ технологического процесса
- •1.7.Недостатки существующего технологического процесса
- •1.8. Цель и задачи дипломного проектирования
- •2.Технологический раздел
- •2.1. Преимущества технологии каркасно-панельного строительства
- •2.2. Технические характеристики плит osb-3
- •Плита osb-3 и ее основные технические характеристики
- •Использование плиты osb-3
- •Паропроницаемость osb-3
- •2.3. Техническая характеристика эковаты
- •2.1. Обоснование выбора сырья, основных и вспомогательных материалов
- •2.2. Расчет потребности в древесных материалов
- •2.3. Расчет древесных материалов на 1 дом
- •2.4. Спецификация потребных материалов
- •2.5. Баланс отходов
- •2.6. Расчет потребности в клеевых материалах
- •2.8. Расчет потребности фурнитуры для карк дома(гвозди,саморезы)
- •Разработка технологического процесса
- •2.9.1. Описание проектируемого технологического процесса
- •2.10. Расчет норм времени на изготовление деталей панели дома
- •2.10.1. Расчет норм времени по производительности станочного парка
- •2.10.2. Определение состава и загрузки станочного парка
- •2.11. Расчет потребности в режущем инструменте
- •2.12. Расчет потребной производственной площади
- •2.13. Расчет годовой потребности в электроэнергии
- •2.14. Транспортные средства.
- •2.15. Контроль качества продукции.
- •3. Строительный раздел
- •3.1. Определение климатических характеристик в районе реконструкции
- •3.1.1. Климатические условия района расположения предприятия
- •3.2. Теплотехнический расчет наружной стены
- •3.2.1. Определение градусо-суток отопительного периода
- •3.2.2. Определение требуемого сопротивления теплопередаче
- •3.2.3. Определение толщины стены
- •3.3.Расчет состава и площадей административно-бытовых помещений
- •Допустимые условия
- •5. Экономический раздел
- •5.1. План производства
- •5.1.1. Исходные данные
- •5.1.2. Расчёт товарной продукции
- •5.1.3. Расчёт потребного количества и стоимости сырья и материалов
- •5.1.4. Расчет потребного количества и стоимости электроэнергии на технологические нужды
- •5.2. Кадры и оплата труда
- •5.2.1. Расчет эффективного фонда рабочего времени одного рабочего в год
- •5.2.2. Расчет списочного количества и заработной платы
- •5.2.3. Расчет затрат на оплату труда руководителей, специалистов и служащих
- •Финансовый план
- •5.3.1. Расчёт стоимости дополнительного оборудования
- •5.3.2. Расчет стоимости нематериальных активов (нма)
- •5.3.3. Расчёт предпусковых расходов
- •5.3.4. Расчет суммы дополнительной амортизации основных фондов, износа нма
- •5.3.5. Расчет инвестиций
- •5.3.6. Калькуляция статей расходов и доходов
- •5.3.7. Основные технико-экономические показатели производства дверных блоков на ооо «Корона-к»
1.8. Цель и задачи дипломного проектирования
Целью дипломного проектирования является разработка технологического процесса с целью увеличения валового выпуска продукции за счет совершенствования конструкции дверных блоков и снижения себестоимости продукции. Для достижения поставленных целей в дипломном проекте необходимо решить следующие задачи:
Разработать конструкцию дверного блока, позволяющую снизить норму расхода пиломатериалов и трудоемкость производства дверных блоков;
Разработать технологический процесс производства дверных блоков, рассчитать нормы расхода сырья, материалов, комплектующих и трудоемкость;
Разработать планировку технологического оборудования, позволяющего повысить качество и количество продукции;
Разработать в цехах бытовые помещения в соответствии с санитарными нормами;
Определить экономическую эффективность предлагаемых мероприятий.
2.Технологический раздел
2.1. Преимущества технологии каркасно-панельного строительства
Прочность: Конструкции панельного домостроения способны выдерживать нагрузку более 20 тонн. Экспериментальным путем доказано, что стена, выполненная из теплоизоляционных панелей в 4 раза крепче, чем просто каркасная. В таких домах, можно устанавливать камины, печи, и любые другие обогревающие устройства, а также высокотехнологичные агрегаты, которые требуют прочного основания. Прочность и долговечность таких строений зачастую превосходит прочность строений из бруса или бревен. Такие свойства обеспечиваются благодаря использованию крупногабаритных панелей типа OSB-3, придающих конструкции общую жесткость и защищающих древесину от агрессивной среды.
Тепло в доме: Дома из сендвич-панелей выдерживают температурные колебания в 100°C (от — 50°C до + 50°C) без каких-либо ухудшений своих свойств. OSB-3 панели обладают значительным уровнем энергосбережения. Выстроенный из таких дом быстро прогревается и долго сохраняет оптимальную температуру. Теплоизоляционная панель OSB-3 обладает таким же показателями теплопередачи, как и кладка из классического кирпича толщиной в 2,6 метра! Именно такие технологии используются при возведении корпусов полярных станций на Северном полюсе. Пожарная безопасность:
Материал OSB-3 панелей, имеет свойство самозатухания.
Показатели пожарного сопротивления дома из теплоизоляционных панелей значительно выше, чем у обычного деревянного дома. Так количество тепловой энергии выделяемой при горении в 7 раз меньше чем у натуральной древесины! Дом из сэндвич-панелей способен сдерживать огонь больше часа! А вещество «антипирен», входящее в состав пенополистирола, придает панелям свойство самозатухания.
Использование органических материалов, не выделяющих ядовитые пары, гарантирует безопасность дома для здоровья его обитателей.
Долговечность:
Дома выполненные из структурных теплоизоляционных панелей будут служить вашей семье больше 100 лет. Мы используем проверенную временем технологию, поэтому не боимся давать такие смелые прогнозы. Качеству панельного домостроения доверились уже многие тысячи счастливых обладателей уютных и теплых домов во многих уголках Земли, оценить их надежность теперь можете и Вы. Панельные дома уже более 40 лет, активно используется в Финляндии, Канаде и США, т.е. странах, схожих с Россией по климатическим условиям. Уникальность предлагаемой технологии доказана уже несколькими поколениями. К тому же, по данной технологии возводятся корпуса полярных станций на Северном полюсе.
Доступность строительства: Собственный дом сравнимый по цене с однокомнатной квартиры. Возводимые нами дома— самые дешевые на рынке серийного строительства.
Достигается такой эффект за счет таких моментов:
Значительная экономия на устройстве фундамента. Дома, построенные по технологии панельного домостроения, не нуждается в массивных фундаментах, за счет легкости теплоизоляционных панелей. Соответственно, уменьшается нагрузка на грунт, что и позволяет использовать более экономичные виды фундамента.
Поверхность OSB-3 панелей технически совершенна, следовательно, можно сэкономить на дополнительной обработке как на внешней, так и на внутренней.
Короткий строительный цикл и маленькая бригада рабочих (для возведения дома достаточно трех-четырех рабочих).
Дом из OSB-3 по стоимости равен однокомнатной квартирой в городе.
Экономичность в процессе эксплуатации. Коттедж полностью окупается в течение 10 лет лишь за счет экономии на обогрев! Дом, выстроенный из сэндвич-панелей, экономит 40% - 60% энергии по сравнению с деревяннокаркасным домом аналогичной площади.
Сроки: Дом по технологии панельного домостроения возводится за 4-6 недель. Это обеспечивается такими факторами:
Все панельные модули создаются на одном заводе. Монтаж дома по месту осуществляется готовых деталей.
Монтаж проводится без тяжелого подъемного оборудования, т.к. панели весят 40-50 кг.
Дома не нуждаются в годовой усадке перед началом выполнения отделочных работ, дополнительном выравнивании стен и усиленном утеплении. Это значит, что заселятся в такой дом можно сразу после окончания строительства.
Звукоизоляция: Конструкции выполненные по такой технологии имеют показатель уровня поглощения звуков в 70 дб:
OSB-3 отличаются значительной степенью звукоизоляции. Уровень поглощения звука достигает 70 дб, такие характеристики аналогичны кирпичной кладке в 2,5 м толщиной.
Применение во время строительства OSB-3 панелей эффективно подавляет как структурный, так и ударный или воздушный шум. Данная технология имеет улучшенные акустические свойства помещения без применения дополнительных специальных материалов.
Сейсмоустойчивость: Дома выполненные из структурных теплоизоляционных панелей OSB-3 способны выдерживать землятресения до 9 баллов по шкале Рихтера.Такой стандарт распространен во всех регионах, которые являются сейсмоопасными.
Экологичность: Конструкции для панельного домостроения отвечают всем требованиям ЕС:
Структура панелей не включает вредных веществ, следовательно, не вызывает аллергии. Такая технология позволяет создавать приятный жилой климат и благоприятный экологический баланс в доме.
Технология производства OSB-3 экологически чистая, соответствующая высоким экологическим требованиям, распространенным в ЕС.