
- •3. Строительный раздел 84
- •3.1. Определение климатических характеристик в районе реконструкции 84
- •Общий раздел
- •Общая характеристика предприятия и его структура
- •Характеристика сырья и материалов. Снабжение предприятия сырьём, электроэнергией, водой, паром и сжатым воздухом
- •Обеспечение предприятия кадрами
- •1.4. Обоснование выбора конструкции дверного блока
- •1.5. Определение прочности древесных материалов на удельное сопротивление выдергиванию шурупов
- •1.5.1. Состояние вопроса по теме исследования
- •1.5.2. Методика проведения эксперимента
- •1.5.3. Испытание на удельное сопротивление выдергиванию шурупов
- •1.5.4. Метод обработки результатов эксперимента
- •1.5.6. Статистическая обработка результатов на выдергивание шурупов из древесины
- •1.5.7. Статистическая обработка результатов на выдергивание шурупов из пласти образцов плиты мдф
- •1.5.8. Статистическая обработка результатов на выдергивание шурупов из кромки образцов плиты мдф
- •1.6. Анализ технологического процесса
- •1.7.Недостатки существующего технологического процесса
- •1.8. Цель и задачи дипломного проектирования
- •2.Технологический раздел
- •2.1. Преимущества технологии каркасно-панельного строительства
- •2.2. Технические характеристики плит osb-3
- •Плита osb-3 и ее основные технические характеристики
- •Использование плиты osb-3
- •Паропроницаемость osb-3
- •2.3. Техническая характеристика эковаты
- •2.1. Обоснование выбора сырья, основных и вспомогательных материалов
- •2.2. Расчет потребности в древесных материалов
- •2.3. Расчет древесных материалов на 1 дом
- •2.4. Спецификация потребных материалов
- •2.5. Баланс отходов
- •2.6. Расчет потребности в клеевых материалах
- •2.8. Расчет потребности фурнитуры для карк дома(гвозди,саморезы)
- •Разработка технологического процесса
- •2.9.1. Описание проектируемого технологического процесса
- •2.10. Расчет норм времени на изготовление деталей панели дома
- •2.10.1. Расчет норм времени по производительности станочного парка
- •2.10.2. Определение состава и загрузки станочного парка
- •2.11. Расчет потребности в режущем инструменте
- •2.12. Расчет потребной производственной площади
- •2.13. Расчет годовой потребности в электроэнергии
- •2.14. Транспортные средства.
- •2.15. Контроль качества продукции.
- •3. Строительный раздел
- •3.1. Определение климатических характеристик в районе реконструкции
- •3.1.1. Климатические условия района расположения предприятия
- •3.2. Теплотехнический расчет наружной стены
- •3.2.1. Определение градусо-суток отопительного периода
- •3.2.2. Определение требуемого сопротивления теплопередаче
- •3.2.3. Определение толщины стены
- •3.3.Расчет состава и площадей административно-бытовых помещений
- •Допустимые условия
- •5. Экономический раздел
- •5.1. План производства
- •5.1.1. Исходные данные
- •5.1.2. Расчёт товарной продукции
- •5.1.3. Расчёт потребного количества и стоимости сырья и материалов
- •5.1.4. Расчет потребного количества и стоимости электроэнергии на технологические нужды
- •5.2. Кадры и оплата труда
- •5.2.1. Расчет эффективного фонда рабочего времени одного рабочего в год
- •5.2.2. Расчет списочного количества и заработной платы
- •5.2.3. Расчет затрат на оплату труда руководителей, специалистов и служащих
- •Финансовый план
- •5.3.1. Расчёт стоимости дополнительного оборудования
- •5.3.2. Расчет стоимости нематериальных активов (нма)
- •5.3.3. Расчёт предпусковых расходов
- •5.3.4. Расчет суммы дополнительной амортизации основных фондов, износа нма
- •5.3.5. Расчет инвестиций
- •5.3.6. Калькуляция статей расходов и доходов
- •5.3.7. Основные технико-экономические показатели производства дверных блоков на ооо «Корона-к»
1.7.Недостатки существующего технологического процесса
В настоящее время предприятие занимается выпуском дверных полотен, в деталях которых за основу взят склеенный по длине пиломатериал, впоследствии облицованный МДФ и пленкой ПВХ. Так же предприятие занимается выпуском дверных коробок из склеенного по длине пиломатериала и обналички. Обработка цельной древесины является трудоемким процессом, в процессе которого образуется большое количество отходов, примерно 40-50% от общего объема обрезных пиломатериалов. Наличие оборудования собственного изготовления на ключевых операциях по производству клееного бруса негативно сказывается на качестве всего дверного блока, технологические петли в производственном процессе снижают производительность и увеличивают время на транспортировку. Производственных площадей недостаточно чтобы вести налаженный технологический процесс, множество проходов и проездов загромождены подстопными местами. Склады материалов и готовой продукции так же нуждаются в увеличении площадей. Нарушены санитарные нормы условий труда рабочих: площадь бытовых помещений недостаточна и их организация не соответствует требованиям, большое количество тяжелого ручного труда. При существующей технологии и на имеющихся площадях невозможно производить большие объемы высококачественных дверных блоков.
С целью снижения себестоимости продукции, увеличения производительности, мощности предприятия необходимо решить следующие задачи:
Разработать конструкцию дверного блока, коробка которого будет изготовлена из склеенной по толщине плиты МДФ.
Предусмотреть комплект полной заводской готовности с петлями и замком.
Заменить физически устаревшее и самодельное оборудование на новое, позволяющее получить обработку высокой точности, что повысит качество продукции, а также закупить недостающее новое иностранное оборудование. В качестве нового оборудования предлагается установить форматно-раскроечный станок FL3000B, линию сращивания по длине Beaver 150/2,5, а также новые торцовочные станки марок TR-350 и TS-300.
С целью снижения затрат времени на производство дверного полотна предлагается сначала клеить щит на установленном прессе NPC-6/90 , а затем раскраивать его на вертикальные и горизонтальные бруски дверного полотна.
С целью снижения большого количества ручного труда предлагается установить два клеенамазывающих станка марок УНК-005 для получения коробки и КНУ-200П для получения щита.
Провести реконструкцию цехов: в цехе №1 предлагается производить только детали дверного блока, участок сборки перенести во второй цех с целью снижения времени на транспортные операции. В цехе № 2 предлагается производить облицовку деталей двери пленками ПВХ. Также во втором цехе предлагается установить линию упаковки готовой продукции в полиэтиленовую пленку УМ-1 «Макси». Здесь же предлагается расположить участок упаковки в гофрокартон дверных полотен и участок сборки.
Увеличить в обоих цехах склады материалов и готовой продукции.
Предложенные мероприятия позволят выпускать полностью готовые к установке дверные блоки высокого качества, соответствующие самым жестким требованиям, которые будут пользоваться спросом в основном у потребителей среднего класса, как Костромской, так и соседних областей.