19 Билет.

1.Рекуперативті жылуалмастырғыштардың құрлысы. Конструкции рекуперативных теплообменников.В рекуперативных теплообменниках теплоносители омывают стенку с двух сторон и обмениваются при этом теплотой. Процесс теплообмена протекает непрерывно и имеет обычно стационарный характер. Стенка, которая омывается с обеих сторон теплоносителями, называется рабочей поверхностью теплообменника.Рекуперативные теплообменники подразделяют в зависимости от направления движения теплоносителей. Если теплоносители движутся параллельно в одинаковом направлении, теплообменник называют прямоточным, а при противоположном направлении движения – противоточным. В теплообменнике с перекрестным током теплоносители движутся во взаимно перпендикулярных направлениях, при этом возможен однократный и многократный перекрестный ток. Встречаются и более сложные схемы движения теплоносителей.Конструктивно рекуперативные теплообменники могут выполняться с трубчатыми (кожухотрубный теплообменник) и пластинчатыми (пластинчатый теплообменник) рабочими поверхностями. Возможны также теплообменники с рабочей поверхностью в виде вращающейся трубы. В таких аппаратах можно получить значительное увеличение коэффициента теплопередачи.Рекуперативные теплообменники, предназначенные для утилизации теплоты в газотурбинных установках, называют регенераторами; теплообменники для рассеивания теплоты горячей воды в окружающее пространство называют радиаторами. Назначением определяются также названия: воздухоподогреватели, маслоохладители, пароперегреватели и т.п.

2.Өндірістік кәсіпорынның жылдық жылу жоғалту сызбасын құру. Построение годового графика расхода тепла промышленным предприятием.Отын шығынын анықтауда жылдық жылу жүктемелерінің өзгерістерін бақылап-зерттеу аса маңызды б.т. станция қондырғыларын рацоналды қолдану, сондай-ақ жобалау кезінде технико-экономикалық есептеу және жылумен қамту жүйесінің эксплуатациясы маңызды.

Рис. I.4. Годовые графики расхода тепла: а —по месяцам; б — по продолжительности. На рис. I.4 приведены два годовых графика потребления тепла для одного и того же района. На графике рис. I.4, а расхода тепла по месяцам года изменение тепловых нагрузок представлено в той хронологической последовательности, в которой оно имеет место в действительности. На рис. I.4, б тепловые нагрузки расположены в порядке убывания. В этом случае время n приобретает особый смысл. Здесь n такое время, в течение которого тепловые нагрузки района не меньше (больше или равны) данной тепловой нагрузки. Если на рис. I.4, б в начале и в середине выделить одинаковые отрезки ΔQ, то соответствующие им промежутки времени в общем случае будут различны — Δn₁ не равно Δn₂. Это значит, что продолжительность тепловых нагрузок Q₁+ΔQ, соответствующих интервалу Δn₁ больше или меньше продолжительности тепловых нагрузок Q₂+ΔQ. Поэтому рис. I.4, б принято называть графиком расхода тепла по продолжительности. Здесь ΔQ₁=ΔQ₂=ΔQ.

3.Қатты, сұйық және газ тәріздес отынды жағу. Отын жану үшін ауа шығынын анықтау. Сжигание твердого, жидкого и газообразного топлива. Определение расхода воздуха для горения топлива.Изобретение относится к теплоэнергетике, может быть использовано в топочных устройствах различного назначения: для сжигания высококонцентрированной пылеугольной смеси, а также жидкого или газообразного топлива и обеспечивает при своем использовании надежное зажигание, высокую температуру в зоне горения и понижение концентрации оксидов азота. Указанный технический результат достигается тем, что в горелке для сжигания различных видов топлива, содержащий корпус с центральным круглым цилиндрическим каналом для подачи воздуха с размещенным в нем завихрителем и форсунками для подачи высококонцентрированной пылеугольной смеси или распыленного жидкого топлива, кольцевые концентрические каналы с лопатками для закрутки потока, подключенные к воздушным коробам и коллектор с трубками для подачи газового топлива, согласно изобретению, в центральном канале установлен конический завихритель, выполненный из лопастей в виде частей конической поверхности, а расход воздуха через центральный канал составляет 10...70% от всего расхода воздуха через горелку. 2 ил. Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для сжигания различных видов топлива в топочных устройствах. Наиболее близким техническим решением к заявленному изобретению является горелка для сжигания твердого, жидкого и газообразного топлива, содержащая корпус с центральным круглым цилиндрическим каналом для подачи воздуха с размещенным в нем осевым завихрителем, форсункой для подачи распыленного жидкого топлива, форсункой для подачи высококонцентрированной пылеугольной смеси, кольцевые концентрические каналы с лопатками для закрутки потока, подключенные к воздушным коробам и коллектор с трубками для подачи газового топлива.В данной горелке не обеспечивается надежное зажигание, высокая температура в зоне горения пылеугольного топлива, что приводит к трудностям в организации процесса зажигания и обеспечении полного сгорания. Это происходит в результате того, что уже вблизи амбразуры происходит равномерное распределение топлива и коэффициент избытка воздуха становится близким к среднему по горелке.Технический результат, достигаемый в результате использования данного изобретения, заключается в обеспечении надежного зажигания, высокой температуры в зоне горения и понижении концентрации оксидов азота.

4.Дымқыл күлаулағыштар. Артықшылық, кемшілік құрылысы. Дымқыл күлаулағыштар жұмысына күл құрамының әсері. Мокрые золоуловители. Конструкция достоинства, недостатки. Влияние свойств золы на работу мокрых золоуловителей.Мокрые золоуловители с низконапорными трубами «Вентури» могут применяться при наличии системы гидрозолошлакоудаления и устройств, исключающих сброс в водоемы вредных веществ, содержащихся в золошлаковой пульпе.Золоуловители устанавливаются на всасывающей стороне дымососов. При работе котлов только на твердом топливе индивидуальные золоуловители не должны иметь обводных газоходов. Золоуловители могут быть установлены в здании котельной или за его пределами. Во избежание значительного выпадения золы скорость газов в газоходах до золоуловителя должна приниматься не менее 12 - 15 м/с. Конструкция батарейного циклона (1 - патрубок входной; 2 - камера распределительная; 3 - корпус элемента циклона; 4 - труба выхлопная; 5 - аппарат направляющий; 6 - отверстие корпуса; 7 - бункер сборный; 8 - камера очищенного газа; 9 - решетка опорная; 10 - пояс опорный):Улавливание золы осуществляется в скруббере, куда поступает поток газов из коагулятора. Эффективность золоулавливания обусловливается коагулирующими свойствами трубы Вентури, т. е. укрупнением золовых частиц в потоке газов, проходящих через интенсивно смачиваемую горловину трубы Вентури с большой скоростью (60 - 80 м/с). Согласно междуведомственным испытаниям их КПД составляет 96 – 97 %, сопротивление – 100 - 130 кгс/м2. Для улавливания золы в крупных котельных с камерным   сжиганием твердого топлива применяется очистка дымовых газов в электрофильтрах.