4.3. Система разработки с этажным принудительным обрушением руды

Системы этажного принудительного обрушения относятся ко II классу систем разработки, когда очистное пространство не под­держивается.

С истемой этажного принудительного обрушения с торце­вым выпуском называется система с обрушением руды и вмещаю­щих пород, при которой производится сплошная выемка (без уст­ройства компенсационных камер) со скважинной отбойкой руды в зажиме и выпуском ее непосредственно под налегающими обру­шенными породами через торец доставочной выработки сразу на всю высоту этажа. Козырек (временный целик) над доставочной выработкой погашается по мере выпуска рудной массы. Системы этажного принудительного обрушения применяют при разработке крутопадающих или мощных (более 20 м) пологих и наклонных за­лежей при возможности обрушения поверхности и налегающей толщи.

Залежь отрабатывают по ее длине частями (секциями). При отбойке на компенсационное пространство сначала вынимают часть запа­сов блока в виде камеры, а затем обрушают на нее оставшуюся часть блока. Назначение камеры состоит в том, чтобы компенсиро­вать (возместить) увеличение объема руды остальной части блока при отбойке (за счет ее разрыхления), поэтому приняты такие на­звания, как компенсационные камеры, компенсационное простран­ство. Этот вариант имеет много общего с камерной системой с об­рушением целиков (рис. 5.37).

Наиболее часто используют вариант со сплошной выемкой ру­ды и отбойкой в зажиме секциями. Толщина одновременно отби­ваемой секции составляет 12—24 м, так как руду отбивают в зажи­ме и увеличение ее в объеме при отбойке происходит главным об­разом за счет уплотнения обрушенной породы в соседней отрабо­танной секции.

После массового взрыва начинают выпуск рудной массы. Вы­пуск необходимо вести в установленном порядке (режиме), опре­деляемом планограммой выпуска, в которой указано, сколько и в какой последовательности следует выпускать рудную массу из каж­дого выпускного отверстия. При выпуске рудной массы применяют вибропитатели, с помощью которых рудную массу грузят непо­средственно в вагоны или ПДМ.

Интенсивность добычи составляет от 20 до 50 тыс. т в месяц на одну доставочную выработку, так что производительность блока может достигать 50—150 тыс. т в месяц. Производительность труда забойного рабочего при крепкой руде колеблется в пределах 30—100 т/чел.-смену. Удельный объем подготовительно-нарезных выработок незначительный и равняется всего 1,5—2,5 м/1000 т за­пасов руды. Однако потери и разубоживание руды при этой систе­ме сравнительно высоки и обычно составляют 10—20 %.

4.4. Система разработки с подэтажным обрушением руды

Подэтажное обрушение применяют при необходимости повы­шения показателей извлечения или при усложнении горно­технических условий, когда этажное обрушение использовать не­целесообразно. Основные варианты систем — подэтажное обруше­ние с донным и торцевым выпуском руды.

Подэтажное обрушение с донным выпуском в настоящее время практически не применяется, поскольку связано с высокими затратами на подготовительно-нарезные работы. Система под-этажного обрушения с торцевым выпуском при использова­нии самоходных погрузодоставочных машин получила широкое распространение, поскольку может применяться практически без ограничений в любых горно-технических условиях (рис. 5.38).

Подготовка заключается в проведении выработок откаточного горизонта, спиральных съездов для передвижения самоходного оборудования между подэтажами, проходке рудоспусков для пере­пуска руды с подэтажей на откаточный горизонт и вентиляцион­ных восстающих. Высота этажа равна 60—120 м, высота подэтажа

• 9—30 м, расстояние между подэтажными погрузочными ортами

• 8—12 м. В качестве выемочной единицы можно выделить часть этажа по простиранию длиной до 250—400 м, обслуживаемую одним рудоспуском.

Н арезные работы включают в себя проведение подэтажных буродоставочных штреков или ортов и отрезной щели. В дальней­шем отбойку ведут в зажиме. Часть подэтажа, отрабатываемая од­ним

ортом или штреком, называется панелью или секцией.

Обычно работы ведут на нескольких подэтажах. Таким об­разом, на разных подэтажах действует несколько забоев, в кото­рых одновременно и параллельно выполняют различные произ­водственные процессы. Это позволяет наиболее полно использо­вать оборудование и достигать высоких технико-экономических показателей.

Очистные и проходческие работы осуществляют с применени­ем комплексов самоходного оборудования обычно с дизельным приводом. В их состав входят: бурильные установки для бурения скважин; самоходные зарядные установки; ковшовые погрузочно-доставочные машины или комплексы ковшовых погрузчиков и ав­тосамосвалов.