3.2.2. Механизированная доставка отбитой руды

Механизированная доставка включает в себя погрузку (совме­щаемую с выпуском после самотечной доставки), собственно дос­тавку и разгрузку отбитой руды. Возможны случаи, когда доставка заключается только в погрузке отбитой руды в транспортные сред­ства. При механизированной доставке отбитой руды применяют либо только погрузочные машины (погрузка в транспорт), либо комплексы погрузочных и саморазгружающихся доставочных машин, либо комбинированное погрузочно-доставочное обору­дование.

На рудниках, разрабатывающих металлические руды, погрузку отбитой руды непосредственно в транспортные средства осуществ­ляют установками непрерывного действия — питателями. Наи­большее распространение получили вибропитатели, обеспечиваю­щие выпуск отбитой руды из воронок или траншей и погрузку ее в вагонетки или авгосамосвалы. Основные типы вибрационных пи­тателей — ВДПУ («Сибирячка») и ВВДР. Часовая производитель­ность питателей достигает 150 т отбитой руды, сменная изменяется от 300 до 2500 т.

Под действием вибрации насыпные материалы приобретают свойство текучести, так как в них уменьшается внутреннее сопро­тивление. Колебания лотка бывают направленные, подбрасываю­щие материал в направлении перемещения, и ненаправленные.

При донном выпуске вибропитатели работают непосредствен­но под выпускной выработкой (рис. 5.25).

На многих рудниках, особенно калийных, применяется кон­вейерная доставка. Однако конвейеры нуждаются в дополнитель­ных машинах или устройствах для загрузки; конвейеры надежно работают лишь при малой и средней крепости руды требуют по­вышенных монтажных расходов; загромождают выработку, что затрудняет механизацию вспомогательных работ.

В зависимости от способа разработки и условий месторожде­ний применяют несколько типов конвейеров. При взрывной отбой­ке конвейеры применяют главным образом вибрационные, реже скребковые и ленточные, внедряются ленточно-тележные конвейе­ры. Скребковые конвейеры могут работать под завалом. Исполь­зуют их преимущественно при малой и средней крепости руды для

доставки к рудоспуску, располагая непосредственно под выпуск­ными отверстиями, а также для перемещения по аккумулирующим выработкам.

Ленточные конвейеры зафужают вибропитателями или погру­зочными машинами. Эти конвейеры без интенсивного износа рабо­тают при крупности руды не более 200 мм. Поэтому ими доставля­ют лишь сравнительно мягкие руды, отбитые механическим спосо­бом, а при крепкой руде используют только с предварительным дроблением руды до 100—200 мм. 516

Скребковые и обычной конструкции ленточные конвейеры наиболее эффективно используются при механической отбойке ру­ды. Скребковые конвейеры применяют также в аккумулирующих выработках и в маломощных пологих залежах. Вибрационные кон­вейеры целесообразно применять в комплексе с вибропитателями в условиях, благоприятных для применения этих питателей. К погрузо-доставочному оборудованию относят скреперные установки, самоходные погрузодоставочные ПД и погрузочно-транспортные ПТ машины. Скреперные установки вследствие кон­структивной простоты и невысокой стоимости получили широкое распространение особенно небольших рудниках.

Отбитую руду доставляют скрепером как по очистному про­странству, так и по подготовительным выработкам, штрекам или ортам, в которые она поступает при выпуске из очистного про­странства. Отбитую руду скреперуют на расстояние 10—200 м в рудоспуски, вагоны и конвейеры через погрузочный полок.

Производительность скреперных установок составляет от 20 до 350 т рудной массы в смену. Использование скреперных устано­вок наиболее эффективно, когда необходимо проведение вырабо­ток с минимальной площадью поперечного сечения, в которых не может работать другое (например, самоходное) оборудование.

Скреперы бывают гребковые, ящичные и совковые. Каждый из этих типов скреперов может быть одно- и многосекционным. При разработке крепких руд чаще используют шарнирно складываю­щиеся скреперы. Они захватывают больше рудной массы, а при обратном (холостом) ходе ковш, благодаря тому, что задняя стенка складывается, испытывает меньшее сопротивление, реже опроки­дывается и может пройти через небольшой просвет под кровлей выработки над навалом руды. Существуют различные схемы скре-перования (рис. 5.26.). При скреперовании по прямой используют двухбарабанные лебедки; при скреперовании под углом — двух- и трехбарабанные, в широких камерах — трехбарабанные.

Рис. 5.26. Схемы скреперования под уг­лом:

а — двумя лебедками; б — одной трехба-рабанной; в — одной двухбарабанной; г — то же, вторая стадия (/ — лебедка; 2 — скрепер; 3 — головной канат; 4 — хвосто­вой канат; 5 — рудоспуск; стрелкой пока­зано направление подвигания забоя); д — в очистной камере трехбарабанной лебедкой с одним головным (/) и двумя хвостовыми (2) канатами (3 — лебедка; 4 — скрепер; 5 — рудоспуск; 6 — блочок)

При доставке отбитой руды под углом, т.е. последовательно по двум выработкам, из которых одна расположена под углом (обыч­но прямым) к другой, применяют либо две двухбарабанные лебед­ки (по одной в каждой выработке), работающие последовательно,

либо одну двух- или трехбарабанную. При двухбарабанной лебедке сначала скреперуют «из-за угла» при двух концевых блочках с разъемными крюками, затем с дальнего концевого блочка снимают канат, оставляют его на одном, ближнем, концевом блочке и скре­перуют руду к лебедке. При использовании трехбарабанной лебед­ки наполненный скрепер перемещают с помощью одного головно­го каната по первой выработке, а с помощью другого — по второй.

Наиболее универсальные виды самоходного оборудования для доставки отбитой руды — погрузодоставочные и погрузочно-транспортные машины (ПДМ и ПТМ) (рис. 5.27, 5.28).

В настоящее время выпускают пять типоразмеров такого обо­рудования. Машины этих типов имеют грузоподъемность от 2 до 20 т. Скорость движения машин ПД и ПТ составляет в среднем 6—10 км/ч, но на некоторых рудниках достигает и 20—30 км/ч, в том числе по уклонам до 10—12°. Производительность ПДМ и ПТМ снижается при увеличении длины доставки. В зависимости от грузоподъемности ПДМ рациональная длина доставки изменяется от 50—80 до 250—350 м. При этом их производительность может достигать 600—1200 т рудной массы в смену.

Ширину выработок для движения самоходных машин прини­мают на 1 м шире самой машины, если в этой выработке не при­сутствуют постоянно люди. Если по выработке предусмотрено пе­редвижение людей, то ее ширину принимают с учетом ширины машины и зазоров шириной 1—1,2 м с одной стороны для прохода людей и 0,5 м с другой. В соответствии с Правилами безопасности на рудниках России запрещено движение самоходных машин со скоростью более 20 км/ч, исключая некоторые главные транспорт­ные выработки. 3.2.3. Другие способы доставки отбитой руды

Достаточно широкое распространение на рудниках при разра­ботке наклонных залежей с углом падения от 15 до 55° имела взрывная доставка руды при ее отбойке (рис. 5.29.).

Под взрывной доставкой принято понимать перемещение от­битой руды по пологой или наклонной почве очистного простран­ства за счет кинетической энергии, полученной в результате взры­вания скважин в рудном теле.

Р уду отбивают веерными скважинами в направлении падения залежи. Вследствие метательного действия взрывных газов, обла­дающих высоким давлением, отбитая руда отбрасывается вниз по падению залежи в воронки на расстояние от 20 до 60 м, из которых ее выпускают так же, как и в случае самотечной доставки по очи­стному пространству. Это расстояние тем значительнее, чем боль­ше угол падения и мощность залежи. Часть отбитой руды падает на почву залежи на более близком расстоянии, и со временем там на­капливаются довольно значительные остатки, причем они тем больше, чем меньше угол падения и больше длина доставки. Это препятствует взрывной доставке, поэтому время от времени почву очистного пространства зачищают от остатков рудной массы.

Гидравлическую доставку отбитой руды применяют в основ­ном в наклонных залежах, в частности в жилах мощностью 0,7—1,2 м при сплошном забое. Чаще ее используют для зачистки небольших объемов отбитой рудной мелочи, оставшейся на лежа­чем боку после самотечной или, реже, механизированной и взрыв­ной доставки. Куски отбитой руды перемещаются за счет энергии напорной струи, выходящей под давлением из насадки монитора.