Проектирование основной зоны хранения
Корректное проведение логистического проектирования склада основано на использовании численных значений таких параметров товаропотока, как суммарный объем и объем по отдельным группам и товарам, характер и величина случайных и сезонных отклонений объемов, номенклатура товаров, характеристики товарных единиц, специфические условия хранения и т. д. Получить все эти данные можно в результате обработки накопленной информации по приходу товаров, количеству и типу приходящего и отгружаемого транспорта, объемам и номенклатуре поставок и отгрузок, условиям хранения товарных групп, частоте спроса отдельных товаров, производительности персонала при выполнении различных операций, а также по ряду других параметров. При этом следует иметь в виду, что такая информация не всегда представлена в полном объеме.
Например, при создании склада «с нуля» вышеперечисленные данные можно получить только из экспертных оценок и статистики работы других логистических операторов, то есть точность исходной информации будет невысока. Однако методика анализа параметров товаропотока остается практически неизменнойпри любом способе получения исходных данных, различия будут заключаться только в интерпретации результатов и оценке их точности.
При проведении логистического проектирования применяется комплексный анализ параметров товаропотока.
Технологии хранения и обработки товаропотока определяются с учетом свойств отдельных групп товаров.
Товарные группы внутри склада нужно перемещать по мере изменения частоты обращения к ним.
Зонировать склад и определять технологии хранения и обработки товаропотока нужно с учетом свойств тдельных групп товаров, выявляемых на основе АВС-анализа. С помощью АВС-анализа товары разбивают на отдельные группы в зависимости от их свойств и частоты обращения к ним.
Планирование зоны хранения – один из этапов логистического проектирования склада, направленный на решение следующих трех основных задач: определение конструкции мест хранения (типоразмеров), вычисление потребности в ячейках каждого из выбранных типоразмеров и распределение ячеек по стеллажам в зоне хранения.
Конструкция мест хранения непосредственно влияет на выбор вида и количества стеллажного и погрузочного оборудования. От того, какие типы мест хранения будут выбраны и как они будут размещены на складе, зависят затраты на оснащение, стоимость единицы хранения товара, эффективность использования складского пространства, трудовых и технических ресурсов.
Используя результаты расчетов, можно разработать планировку складского комплекса. Для этого необходимо:
Сгруппировать рассчитанные места хранения согласно условиям хранения товаров, уровню доступа персонала к товару, объему и скорости отгрузки товаров со склада, габаритам грузовых упаковок и другим критериям
Определить количество зон на складе, их параметры, исходя из количества групп товаров, выбранного или используемого стеллажного оборудования
Определить расположение зон на складе, отвечающее следующим требованиям: соблюдение условий хранения и совместного размещения товаров на складе; оптимальная дистанция прохождения товаров по складу; оптимальное время прохождения персонала при подборке товаров в заказы клиентов
Для каждой зоны определить размещение ячеек определенных типоразмеров и товаров на стеллажах в зависимости от оборачиваемости товаров, частоте обращения к товару, габаритов упаковок, оптимальному маршруту комплектовщика в помещении склада.
В некоторых случаях для складского помещения может быть разработано несколько вариантов планировки зоны хранения. В такой ситуации расчеты производятся для разных комбинаций мест хранения. Для каждого из вариантов определяются типы и количество стеллажного и подъемно-транспортного оборудования, рассчитывается численность персонала, инвестиции в оснащение склада и эксплуатационные расходы в период его функционирования. В итоге из нескольких вариантов выбирается оптимальный.
|
