
- •1 Полный расчет агломерационной шихты с одновременным определением расхода руды, известняка и коксовой мелочи
- •1. Составление первого уравнения по балансу основности шихты и агломерата
- •Потери массы шихты при спекании:
- •3.Составление третьего уравнения по тепловому балансу спекания
- •4. Приход тепла
- •Теплота горения органической серы и сульфидов.
- •5. Расход тепла
Потери массы шихты при спекании:
Потери массы |
Железная руда |
Коксовая мелочь |
Доломитизированный известняк |
Колошниковая пыль |
Марганцевая руда |
Окалина |
Чугунное крошьё |
Известь |
0,98(Sорг+ SFeS+SFeS2) |
|
1,39 |
|
|
|
|
|
|
0.6*SO3 |
|
|
0,006 |
0,03 |
0,63 |
0,036 |
|
|
CO2 |
|
|
43,49 |
|
|
|
|
7,65 |
Vлет |
|
2,46 |
|
|
|
|
|
|
Снел |
|
82,61 |
|
11,91 |
|
|
4 |
|
ППП |
14,45 |
|
|
|
|
|
|
|
Окисление железа сульфидов |
|
(-0,1127) |
|
|
|
|
-39,064 |
|
Итого |
14,45 |
86,3473 |
43,496 |
11,94 |
0,63 |
0,036 |
-35,064 |
7,65 |
С учетом потерь при агломерации уравнение материального баланса приобретает вид:
После преобразования получим уравнение материального баланса:
3.Составление третьего уравнения по тепловому балансу спекания
Определение расхода топлива на агломерацию по тепловому балансу спекания при неизвестных величинах расхода руды (X кг/100кг агл.), известняка (Y кг/100кг агл.) и коксовой мелочи (Z кг/100кг агл.) было предложено Е.Ф.Вегманом в 1961 г. и впервые использовано в практических расчетах, начиная с 1963 г.
Уравнение теплового баланса агломерации по Е. Ф. Вегману имеет следующую форму:
где qc – теплота горения твердого топлива в CO2, CO;
qвозд – теплота воздуха, подаваемого к аглоленте при цеховой
температуре или после специального нагрева в кауперах;
qшихт – теплота шихты при цеховой температуре или шихты,
подогретой по предложению инж. В.В.Виноградова для
интенсификации процесса спекания;
qS – теплота горения органической серы и сульфидов при агломерации;
qзаж – теплота зажигания шихты пламенем газовой горелки;
qт-ки – теплота продуктов горения газа под горелками термообработки
спека;
qдоп.обог. – теплота продуктов горения газа под горелками
дополнительного обогрева спекаемого слоя;
qокисл – теплота окисления Feмет и FeO аглошихты до FeO и Fe2O3;
а – коэффициент, учитывающих теплоту образования силикатов
железа, ферритов;
qгигр – теплота испарения гигроскопической влаги шихты;
qгидр – теплота разложения гидратов и испарения гидратной воды;
qкарб – теплота диссоциации карбонатов;
qдисс – теплота диссоциации окислов железа и сложных минералов
исходной шихты при спекании;
qотх.г – теплота отходящих газов;
qпирога – теплота готового пирога агломерата;
С – коэффициент, учитывающий тепловые потери аглоленты;
Из уравнения теплового баланса спекания видно, что левая часть его представляет собой полный приход тепла, а правая часть – полный расход тепла при агломерации. Выразив каждую из статей теплового баланса через X, Y и Z, получаем уравнение теплового баланса, решение которого совместно с решениями баланса основности и материального баланса дает возможность определить расход руды, известняка и топлива на спекание. Надо иметь ввиду, что уравнение теплового баланса не включает в себя регенерированное тепло. Оно связано с тем, что уравнение учитывает тепловые характеристики конечного и начального состояния систем – любые перемещения и перераспределения потоков тепла внутри спекаемого слоя во время процесса выходят за рамки баланса. Второе, что агломерационная шихта содержит обычно до 30-40% возврата, использование которого в доменном цеху невозможно. Возврат является циркуляционным материалом аглофабрики, и учитывать его в материальном балансе нет необходимости. Но вместе с тем возврат (мелкий агломерат 0 – 8 мм) сходит с аглоленты с температурой 600-800оС, а поступает в шихту холодным. Не так часто используют тепло возврата для подогрева аглошихты перед спеканием. Т.е. с возвратом безвозвратно теряется определенное количество тепла. Однако теплопотребность возврата намного ниже, чем свежей шихты, отпадает потребность тепла на диссоциацию окислов, карбонатов, гидратов и т.д. единственной затратой тепла остается нагрев возврата от цеховой температуры до средней температуры пирога агломерата. Нагрев возврата можно учесть в расходной части баланса – теплоте готового пирога агломерата (qпирога). Можно считать, как отмечает Е.Ф.Вегман, температуру агломерата и возврата одинаковой. Чтобы учесть нагрев возврата достаточно увеличить массу пирога с учетом количества возврата. Использование части тепла возврата на подогрев шихты перед спеканием учитывается в приходной части баланса (qшихты), где также подсчитывается теплосодержание при 70 – 80оС всей массы свежей шихты и сверх того, возврата qшихты = С t (масса свежей шихты + масса возврата). С учетом замечаний можно перейти к составлению уравнений теплового баланса агломерации.