3.2 Себестоимость продукции

Себестоимость продукции представлена в таблице 6.

Таблица 6 Себестоимость продукции

№ п/п	Статьи затрат	Единицы измерения	Сумма
1	Сырье и материалы	т	344935
2	Зарплата основная	чел/ч	462991
3	Зарплата дополнительная	%	161584
4	Отчисления в ФСЗН	%	157417
5	Страховой износ	%	4167
6	Электроэнергия	тыс. кВт.ч	165347
7	Топливо	т. усл. топ.	557735
8	Теплоэнергия	Гкал	58073
9	Амортизация	руб.	196007
10	ИТОГО:		2108256
11	Экологический налог	руб.	12006
12	Земельный налог	руб.	27432
13	Прочие расходы	%	219503
14	Ведомственный налог	%	1256
15	Себестоимость		2368453

3.3 Удельные нормы расхода сырьевых материалов, полуфабрикатов, топлива и электрической энергии

Удельный расход сырьевых материалов представлен в таблице 7.

Таблица 7 Удельные нормы расхода сырья

Наименование продукции	Единица измерения	Нормы расхода
Кирпич керамический пустотелый (утолщенный): Пустотность 34% - глина карьера «Лукомль-1»; - Отсев	т/тыс. шт. усл. кирпича	2,67 0,7

Удельный расход топлива представлен в таблице 8.

Таблица 8 Удельные нормы расхода топлива

Наименование передела	Единица измерения	Значение
Сушка глин	кг. усл. т./1000 шт. усл. кирпича	1 кв. – 27,72; 2-3кв. – 23,52; 4 кв. – 26,04
Сушка сырца	кг. усл. т./1000 шт. нат. кирпича	1 кв. – 58,41; 2-3 кв. – 49,56; 4 кв. – 54,87
Обжиг сырца	кг. усл. т/1000 шт.	1 кв. – 78,87; 2-3 кв. – 66,9; 4 кв. – 74,09

Удельный расход электроэнергии представлен в таблице 9.

Таблица 9 Удельные нормы расхода электроэнергии

Наименование передела	Единица измерения	Значение
Обогащение и складирование ОФС Приготовление шихты Формование кирпича Сушка кирпича Садка кирпича Обжиг кирпича Пакетирование кирпича	кВт. ч./шт.усл. кирпича	1 кв.- 23,5; 2-3 кв- 16,4; 4 кв- 17,6; 1-кв.- 40,8; 2-3кв.- 28,8; 4кв.-30,6; 1-кв. – 47,6; 2-3кв. – 33,3; 4кв.-35,7; 1-кв. -2,03; 2-3кв. – 14,2; 4кв.-15,2; 1-кв.- 4,0; 2-3кв.- 2,8; 4кв.-3,0; 1-кв. – 13,6; 2-3кв. – 9,5; 4кв.-10,2; 1-кв.- 9,6; 2-3кв. – 6,7; 4кв.-7,2;

4 Мероприятия по экономии сырья и топливо-энергетических ресурсов, использованию технологических отходов

4.1 Применение местных видов сырьевых материалов и топлива

Глина, суглинки в смеси с добавками являются сырьевыми материалами для производства керамических стеновых материалов, аглопорита. Под глинами понимают природные водные алюмосиликаты с различными примесями, способные при замешивании с водой образовывать пластичное тесто, которое после обжига необратимо переходит в камнеподобное состояние. Глина среднепластичная добывается в карьере «Лукомль-1» (проектная мощность 600 тыс. тонн в год) как для собственных нужд предприятия, так и для реализации сторонним потребителям.

На головном предприятии основным сырьем для производства керамического кирпича является глина месторождение «Лукомль-1.

Глина месторождения «Лукомль-1», плотная, слоистая, жирная, светло-шоколадного и темно-коричневого цвета. Согласно ГОСТ 9169-75 «Сырье глинистое для керамической промышленности. Классификация» глина месторождения «Лукомль-1» относится:

- в зависимости от содержания Al₂O₃ в прокаленном состоянии – к группе полукислого глинистого сырья (содержание Al₂O₃ в пересчете на прокаленное вещество составляет 17,5-18,5%);

- в зависимости от содержания красящих оксидов – к группе с высоким содержанием красящих оксидов (содержание Fe₂O₃ в пересчете на прокаленное вещество составляет 7,5-8,2%);

- в зависимости от содержания свободного кварца – к группе с высоким содержанием (содержание свободного кварца более 25%);

- в зависимости от содержания тонкодисперсных фракций – к группе среднедисперсного глинистого сырья (содержание фракции менее 0,001 мм 55,2-62,3%);

- в зависимости от пластичности – к группе среднепластичного глинистого сырья (число пластичности 18,5-20,5);

- по огнеупорности – легкоплавкая (огнеупорность до 1000ºС).

По чувствительности к сушке глина относится к группе среднечувствительных. В зависимости от температуры и степени спекания глина относится к группе глинистого сырья среднетемпературного спекания.

В зависимости от величины механической прочности обожженных образцов при сжатии и изгибе глина относится к группе глинистого сырья со средней механической прочностью.

Природный газ ГОСТ 5542-87.

Удельная теплота сгорания 8010 ккал./мм³; плотность- 0,69кг/м³; переводной коэффициент из условного топлива в натуральное – 1,147. Ориентированный состав природного газа, % CH₄-97,663; C₂H₆-0,873; С₃Н₈-0,296; С₄Н₁₀-0,078; С₅Н₁₂-0,022; Н₂S-0,0026.

Соединения серы- 0,0195. Тепловая способность 33,9 кДж/м³.

4.2 Пути экономии сырьевых материалов и топлива

Мероприятия по снижению расхода топлива по следующим направлениям путем:

1) Уменьшение подсоса воздуха в обжигательный канал туннельной печи: - надежного уплотнения стыков печных вагонеток; - песочный затвор должен быть постоянно заполнен песком, при этом фартук вагонетки должны быть погружен в песок на 2/3 высота песочного затвора; - применение туннельных печей панельного типа в цельнометаллическом корпусе; - создания в подподовом канале печи такого же аэродинамического режима как и в обжигательном канале. 2)Снижение температуры дымовых газов, выбрасываемых в атмосферу за счет: - уменьшения зазора между садкой и стенами, садкой и сводом печи; - применение рециркуляции дымовых газов в зоне подготовки печи; - установки перемешивающих вентиляторов в зоне подготовки печи; - установки теплообменников. 3)Уменьшение потерь тепла через ограждающие конструкции путем: - интенсификации процесса обжига; - укладки над слоем печи слоя эффективного теплоизоляционного материала; - изоляция наружных стен печи; - уплотнения стен и свода печи. 4)Уменьшения потерь тепла с выгружаемым материалом и печными вагонетками. Для этого необходимо усовершенствовать конструкцию туннельных печей и произвести тепловую блокировку печи с сушилкой. 5)Улучшение тепловой изоляции трубопроводов, боровов, вентиляторов.

6)Снижение влажности керамического шликера за счет применения разжижителей. Применяют щелочные добавки. 7) Уменьшение формованной влажности до 14-15%обеспечивает экономию тепла на сушку на 1%. 8) Применение в качестве выгорающего парообразователя гранул полистирола, добавляемых в глиномассу перед формованием, позволяет снизить плотность кирпича на 8-12%. 9) Использование ВЭР (тепло отработанного сушильного воздуха, тепло дымовых газов, тепло, теряемое через ограждение конструкций и т.п.)

10) Повышение температуры воздуха, подаваемое на горение на 100 градусов по Цельсию, дает экономию топлива при обжиге кирпича3-5%. 11) Использование для футеровки печных вагонеток эффективных жаростойких элементов. 12) Снижение температуры отходящих газов, т.к. увеличение температуры этих газов приводит к перерасходу топлива на 1%.

13) Складирование глины с повышенной влажностью в бункерах под навесом для естественного проветривания и снижения влажности на 5-6%.

14) Применение импульсного сжигания жидкого топлива в туннельных печах позволяет снизить расход топлива на 10-15% от общего количества, идущего на обжиг.

15) Проведение ежегодных тепловых балансов тепловых агрегатов с целью выявления потенциала энергосбережения.

В целях снижения энергоемкости продукции на предприятии предусматривается встраивание ГПУ в технологический процесс обжига и сушки кирпича, что повысит экономичность печи обжига, уменьшит количество вредных выбросов в атмосферу, улучшит экологическую ситуацию. Кроме того, при использовании собственного источника электроэнергии Предприятие становится относительно независимым от энергосистемы, а вырабатываемая электроэнергия с высоким КПД до 80-84% дешевле, чем электроэнергия, получаемая от энергосистемы.

Также применяется использование технологический отходов - брак при формовании отправляется на переработку, а затем вновь поступает в виде шихты в формовочное отделение, также брак после сушки и обжига используют в производстве керамических изделий, его используют виде отощающей добавки, обеспечивая себе тем самым безотходное производство.

Теннисит (ТУ  BY 100008102.001-2007).

Теннисит представляет собой мелкозернистый сыпучий материал, получаемый на предприятии дроблением несортированного боя керамических изделий (кирпича, камней, камней КП-ПЖП) и изготавливается согласно ТУ BY 100008102.001-2007.

Предназначен для покрытия спортивных площадок, теннисных кортов, парковых и кладбищенских дорожек, площадок у памятников, во дворах и др.