2.8 Охрана окружающей среды

В настоящее время огромное внимание уделено охране окружающей среды. Поставлена задача по повышению эффективности мер по охране природы, более широком внедрении малоотходных производств, обеспечивающих полное и комплексное использование природных ресурсов, сырья и материалов, исключающих или существенно снижающих вредное воздействие на окружающую среду. В этих целях необходимо совершенствовать технологические процессы, оборудование улучшать качество сырья и топлива, внедрять высокоэффективные установки для очистки промышленных и других выбросов.

Основными факторами вредного воздействия производства кирпича керамического на окружающую среду являются:

1) выбросы в атмосферу, загрязняющие воздух, почву и воду:

– пыль от технологического оборудования (дробильного, помольного, сушильного и др.), пневмотранспорта порошкообразных веществ, вентиляционных систем;

– продукты сгорания топлива, образующиеся в теплотехнических и энергетических агрегатах и при уничтожении отходов (сажа, СО, NO₂, CO₂ и др.);

– летучие вещества, выделяющиеся при термообработке;

2) сброс производственных, хозяйственно-бытовых и поверхностных сточных вод в водостоки, водоемы и на почву;

3) размещение отходов на организованных и несанкционированных свалках (полигонах);

4) ущерб природе, связанный с потреблением (изъятием) различных видов сырья, материалов, энергоносителей и отчуждением земель;

5) шум, вибрация и излучение.

Источников сточных вод предприятие не имеет, сброс стоков осуществляется в городскую канализацию.

Полигонов и накопителей отходов предприятие также не имеет.

Появление наибольшего количества вредных факторов в цехе связано с использованием тепловых агрегатов. Эксплуатация тепловых агрегатов, работающих на газообразном топливе, приводит к выделению в атмосферу и окружающую среду таких вредных веществ, как диоксид азота NO₂, оксид углерода CO.

Промышленные пыли (аэрозоли) – тонкодисперсные частицы, образующиеся при различных производственных процессах и способные длительное время находиться в воздухе во взвешенном состоянии.

К мероприятиям по борьбе с загрязнением воздуха пылью и защите организма человека от ее воздействия относятся:

- рационализация технологических процессов, устраняющая образование пыли, паров и газов или удаляющая вредные вещества из технологического процесса- герметизация промышленного оборудования;

- улавливание и нейтрализация промышленных выбросов;

- устройство общеобменных и местных вентиляционных систем;

- санитарно-гигиеническое содержание производственных помещений и выполнение работающими правил личной гигиены.

Кроме вредного воздействия на организм человека, пыль повышает износ оборудования, увеличивает брак продукции.

Предельное содержание пыли в воздухе регламентируется «Предельно-допустимыми концентрациями (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест» Минздрава СССР, Главным санитарно – эпидемиологическим управлением, Москва, 1984 г. Государственным стандартом ГОСТ 17. 2..3.02-78 «Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями» другими нормативными документами.

Производственное оборудование в процессе эксплуатации должно обладать герметичностью и возможностью присоединения его к аспирационным системам, обеспечивающим концентрацию вредных веществ в рабочей зоне не выше нормы, установленной ГОСТ 12.1.005-88

Предельно-допустимые концентрации вредных веществ, присутствующих в цехе:

Силикатосодержащая пыль м. кв./м. куб 6,0

пыль ОФС 4,0

окись углерода 20,0

сернистый ангидрид 10,0

двуокись азота 2,0

Вытяжка в цехе осуществляется местной вентиляцией (В14 и В15, В16), аспирационными системами от теплогенераторов и печи обжига, а также общеобменными вентиляционными установками В17, В20, В22, В23, В25, В26, В29, В32, В33, В42, В53, В56.

Вентустановка В16 удаляет загрязненный воздух от вальцев грубого помола и узла перегрузки с вальцев на ленточный конвейер. Очистка осуществляется циклоном СИОТ№2. Степень очистки 88%.

Вентустановки В14 и В15 удаляют загрязненный воздух от вальцев

тонкого помола и узлов перегрузок глины с вальцев на конвейер и с конвейеров на конвейеры с помощью местных отсосов. Очистка запыленного воздуха осуществляется фильтрами СМЦ-166Б сборка 4. Степень очистки соответственно 62 и 93%.

Брак изделий, полученный при формовании бруса и резки его при помощи ящичного питателя с металлической лентой подается на ленточный конвейер для вторичного формования.

Брак сушки в количестве 2% системой ленточных конвейеров собирается в прицеп, который вывозит его в глинозапасник для разувлажнения.

Технологические потери в виде брака в количестве 2% от общего выпуска, полученные после обжига в туннельной печи используются при устройстве дорог в карьере.

Согласно экологического паспорта на предприятии имеется 98 источников выделения и выбросов вредных веществ. Промышленное водоснабжение осуществляется на канале Вилейско-Минской водной системы. Вода самотеком из канала поступает на насосную станцию первого подъема, оборудованную тремя насосами ЦНС 38/88. Со станции первого подъема вода подается на станцию осветления сблокированную с насосной станцией второго подъема которая оборудована тремя насосами К 90/35.

Сброс сточных вод с территории завода производится на станцию ливневой канализации, откуда поступают на очистные сооружения дождевой канализации.

Дождевые стоки с площадки завода по самотечному коллектору поступают в 2-х секционный пруд-отстойник, после которого насосной станцией перекачиваются на торфяные фильтры для доочистки, а затем сбрасываются в р. Гуйку.