
- •1.2 Наименование и годовой объем выпускаемой продукции с указанием действующих стандартов (гост, стб, ту)
- •1.3 Структура управления предприятием
- •2.2 Схема технологического процесса, краткое описание по теме задания на дипломное проектирование
- •2.5 Техническая характеристика основного и вспомогательного оборудования. Складские помещения
- •2.6 Организация технологического контроля выпускаемой продукции в цехе, карта контроля
- •2.7 Организация и охрана труда и техника безопасности в цехе по выпуску продукции
- •2.8 Охрана окружающей среды
- •3.2 Себестоимость продукции
- •3.3 Удельные нормы расхода сырьевых материалов, полуфабрикатов, топлива и электрической энергии
2.6 Организация технологического контроля выпускаемой продукции в цехе, карта контроля
Контроль качества продукции производится с целью проверки соблюдения требований к продукции.
Контроль качества продукции включает следующие виды контроля:
- входной контроль сырья, покупных материалов и изделий
- операционный контроль
- приемочный контроль
- периодический контроль
- инспекционный контроль
- самоконтроль.
Периодичность и место отбора проб, вид определений приведены в таблице 4.
Таблица 4 Карта технологического контроля
Контролиру емый параметр |
Допустимая величина контролируемого параметра |
Место отбора и контроля |
Периодич ность контроля |
Методика контро ля |
Наименова ние ГОСТ, класс точности, измеритель ные приборы и инструменты
|
Ответствен ный за контроль |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Сырьевые материалы Состав шихты |
Согласно утвержденного состава |
Конвейер ленточ ный |
1 раз в неделю и по производственной необходимости |
Метод весовых измере ний |
Весы электрон ные подвесные ВНТ15-10 ТУ 7724-427451-016-00 Рулетка измерительная металлическая ГОСТ 7502
|
Инженер по качеству |
Продолжение таблицы 4 Карта технологического контроля
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Глина месторожде ния «Лукомль-1» |
Влажность не более 24% |
Питатель |
1 раз в сутки и по производственной необходи мости |
Метод весовых измере ний |
Весы лаборатор ные электрон ные |
Инженер по качеству |
|
Гранитный отсев |
Влажность не более 7% |
Бункер отощаю щих добавок |
1 раз в неделю и по производ ственной необходимости |
Метод весо вых измере ний |
Весы лаборатор ные электрон ные. Модель СР 12001S. Сушильный электро шкаф СНОЛ ТУ 16-681.032 |
Инженер по качеству |
|
Формование кирпича-сырца |
|||||||
Формовочная масса |
Зазор между валками не более 6 мм |
Вальцы тонкого помола СМК-1096 |
1 раз в сутки |
Измерение |
Нестандартизированный набор шаблонов Д1; 2; 3; 4; 5; 6. |
Инженер-технолог цеха |
|
Зазор между ребрами рубашки и лопастями шнека 5 мм |
Пресс вакуумный шнековый СМК-217 |
1 раз в 10 дней |
Измерение |
Нестандартизирован ный набор шаблонов Д5; 10; 11; 12. |
Инженер-технолог цеха |
||
Зазор между стенками корыта и лопатками смесителя не более 10 мм |
Пресс вакуумный шнековый СМК-217 |
2 раза в месяц |
Измерение |
Линейка измерительная металлическая ГОСТ 427 |
Инженер-технолог цеха |
||
Количество ножей на фрезе 12 шт. |
Пресс вакуумный шнековый СМК-217 |
1 раз в неделю |
Визуа льно |
|
Инженер-технолог цеха |
||
Разряжение в вакуум-камере0,09-0,096 МПа |
Пресс вакуумный шнековый СМК-217 |
1 раз в смену |
Снятие показа ний |
Вакуумметр ВП4-У2 ГОСТ 2405 |
Инженер-технолог цеха |
||
1 раз в сутки |
Снятие показа ний |
Вакуумметр ВП4-У2 ГОСТ 2405 |
Инженер-технолог цеха
|
Продолжение таблицы 4 Карта технологического контроля
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
|
Постоян но |
Наблюде ние за показаниями прибора |
Вакуумметр ВП4-У2 ГОСТ 2405 |
Оператор пульта управления формовоч ной линии; приготови тель растворов и масс |
Удельное давление прессования пустотелого кирпича 1,2 (±0,4) МПа |
Пресс вакуумный шнековый СМК-217 |
1 раз в смену |
Снятие показаний |
Электрон ный монометр |
Инженер по качеству |
|
Влажность сырца 16% (±2) |
После резательного автомата |
1 раз в смену |
Метод весовых измерений |
Весы лаборатор ные квадратные ВЛКТ-500г-М ТУ 25-06.11101 Сушильный электро шкаф ТУ 16-681.032 |
Инженер по качеству |
|
Геометричес кие размеры сырца, мм Кирпич КРПО: -длина 265;(±3) -ширина 126;(±2) -толщина 67.(±2) |
После резательного автомата |
1 раз в смену |
Измерение |
Линейка измерительная металлическая ГОСТ 427 |
Инженер по качеству |
|
1 раз в сутки |
Измерение |
Линейка измерительная металлическая ГОСТ 427 |
Инженер-технолог цеха |
|||
Маркировка – нанесение клейма-оттиска |
После выхода бруса из пресса |
5-7 раз в смену
Постоян но |
Визуально
Визуально |
|
Инженер по качеству
Оператор пульта управления формовоч ной линии
|
Продолжение таблицы 4 Карта технологического контроля
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Правильность расположения пустот в сырцовом изделии |
После автомата-резчика |
Не реже 1 раза в смену
Постоян но |
Измерение
Визуально |
Линейка измеритель ная металличес кая ГОСТ 427 |
Инженер по качеству
Оператор пульта управления формовоч ной линии |
Сушка изделий |
Температура теплоносите ля, поступающе го в туннели 700С (±10) |
Туннель ные сушила |
2 раза в смену |
Снятие показаний |
Первичные приборы ТСМ-50М ГОСТ 6651
Измеритель- регулятор «Сосна-004» ТУ 37418148.003 |
Сушильщик |
1 раз в сутки |
Снятие показаний |
Измеритель-регулятор «Сосна-004» ТУ |
Инженер-технолог цеха |
|||
Температура отработанно го теплоносите ля 300С (±8) |
Туннель ные сушила |
2 раза в сутки |
Снятие показаний |
Измеритель-регулятор «Сосна-004» ТУ 37418148.003 |
Сушильщик |
|
1 раз в сутки |
Снятие показаний |
Измеритель-регулятор «Сосна-004» ТУ 37418148.003 |
Инженер-технолог цеха |
|||
Относитель ная влажность отработанно го теплоносите ля 85% (±5) |
Туннель ные сушила |
1 раз в неделю и по мере необходимости |
Снятие показаний |
Преобразователь измеритель ный температу ры и влажности ИПТВ-206 ГОСТ 12997 |
Инженер-технолог цеха |
Продолжение таблицы 4 Карта технологического контроля
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Относитель ная влажность высушенных изделий не более 15% |
Сушильная вагонетка |
1 раз в сутки |
Метод весовых измерений |
Весы лаборатор ные электрон ные модель AR2140
Сушильный электро шкаф ТУ 16-681.032 |
Инженер по качеству |
Садка изделий |
Соблюдение схем садки |
Обжиговая вагонетка |
2-3 раза в смену |
Визуально
Визуально |
|
Инженер по качеству
Оператор пульта управления автомата-садчика |
Обжиг изделий |
Ритмичность загрузки обжиговых вагонеток в печь осуществляется в соответствии с временным режимом цеха |
Туннель ная печь |
Постоян но |
По графику |
Часы электрон ные |
Обжигаль щик |
Максималь ная температура в зоне обжига 9950С |
Туннель ная печь |
После каждого проталки вания вагонеток |
Снятие показаний |
Первичные приборы ТХА0806 ГОСТ 6616
ЦР 8001/6-измеритель цифровой ГОСТ 26104
Измеритель-регулятор МТ 2842
МТ 2131 ТУ РБ 190055458.001 |
Обжигаль щик |
Продолжение таблицы 4 Карта технологического контроля
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Контроль готовой продукции |
||||||
Кирпич керами ческий |
1 Дефекты внешнего вида: 1.1 Отбитости углов и ребер глубиной более 5 мм и длиной от 5 до 15 мм – 2 шт.
1.2 Трещины протяжен ностью до 30мм по плашку полнотелого кирпича и пустотелых изделий не более чем до 1го ряда пустот длиной на всю толщину кирпича или ½ толщины тычковой или ложковой грани камня – 1 шт |
Склад готовой продукции
Склад готовой продукции |
Каждая партия
Каждая партия |
СТБ 1160
СТБ 1160 |
Линейка измерительная металлическая ГОСТ 427 Штанген циркуль ГОСТ 166
Линейка измерительная металлическая ГОСТ 427 |
Инженер по качеству
Инженер по качеству |
2 Размеры и правильность формы: 2.1 Размеры согласно ТНПА |
Склад готовой продукции |
Каждая партия |
СТБ 1160 |
Линейка измерительная металлическая ГОСТ 427 Штанген циркуль ГОСТ 166
|
Инженер по качеству |
Продолжение таблицы 4 Карта технологического контроля
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
2.2 Отклонение от перпендикуляр ности граней не более 3-4 мм |
Склад гото вой продукции |
Каждая партия |
СТБ 1160 |
Линейка измерительная металлическая ГОСТ 427 Штангенцир куль ГОСТ 166 Угольник поверочный Тип УШ ГОСТ 3749 |
Инженер по качеству |
3.Прочностные характеристики: 3.1Предел прочности при сжатии кирпича пустотелого, МПа: Марка 100 – 7,5 Марка 75 – 5,0 Марка 50 – 3,5 Марка 35 – 2,5 Марка 25 – 1,5
3.2 Предел прочности при изгибе кирпича пустотелого, МПа: Марка 125 – 0,9 Марка 150 – 1,0 Марка 175 – 1,1 |
Склад гото вой продукции
Склад гото вой продукции |
Каждая партия
1 раз в месяц |
ГОСТ 8462
ГОСТ 8462 |
Машина для испытания на сжатие ИП6012-1000-1 ГОСТ 28840 Машина для испытания на сжатие МС-1000 ГОСТ 28840 Линейка измерительная металлическая ГОСТ 427
Машина для испытания на изгиб ИП6010-100-1 ГОСТ 28840 Линейка металлическая измерительная ГОСТ 427 |
Инженер по качеству
Инженер-лаборант |
|
4.Наличие известковых включений: 4.1 Отколы на поверхности изделий по наибольшему измерению от 5 до 10 мм не более 3 шт. 4.2 Отколы глубиной более 6 мм не допускаются |
Склад гото вой продукции |
1 раз в 2 недели |
СТБ 1160 |
Штангенцир куль ГОСТ 166 Линейка измерительная металлическая ГОСТ 427 Пропарочная камера ПК |
Инженер-лаборант |
Продолжение таблицы 4 Карта технологического контроля
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
5. Масса в высушенном состоянии не более 4,3 кг |
Склад гото вой продукции |
1 раз в 2 недели |
ГОСТ 7025 |
Весы электронные ВЭ 15Т ГОСТ 29329 |
Инженер-лаборант |
6. Водопоглощение не менее 6% |
Склад гото вой продукции |
1 раз в месяц |
ГОСТ 7025 |
Весы электронные ВЭ 15Т ГОСТ 29139 Сушильный шкаф ТУ 16-681.032 |
Инженер-лаборант |
|
7. Морозостойкость не менее 15 циклов |
Склад госто вой продукции |
1 раз в квартал |
ГОСТ 7025 |
Машина холодильная моноблочная МВ 19ВМ Камера холодильная низкотемпера турная марки КХ 11 SP Весы электронные ВЭ 15Т ГОСТ 29329 |
Испытательная лаборатория |
|
|
8. Удельная эффективная активность радионуклидов не более 370 Бк/кг |
Склад гото вой продукции |
1 раз в год |
ГОСТ 30108 |
|
ГП «Институт НИИСМ» |