В условиях конкурентного рынка предприятиям жизненно необходимо повышать производственную эффективность и сокращать издержки. Для этого практически на каждом предприятии решаются задачи по автоматизации бухгалтерии, логистики, управления финансами, персоналом и т.д.. На ряду с этими важнейшими задачами стоит обеспечение работоспособности его активов. Для этого предприятия обеспечивают системами технического обслуживания и ремонта.

Можно выделить три класса информационных систем в области ТОиР, различающихся по полноте предоставляемого сервиса.

• Простые системы CММS (Computerized Maintenance Management Systems) - компьютерные системы управления ремонтами. Такие системы чаще всего привязаны к определенной отрасли и предназначены для небольших предприятий. Как правило, они не обладают глубокой функциональностью в области управления ТОиР.

• Информационные системы управления основными фондами EAM (Enterprise Asset Management) - специально разработанный класс систем, позволяющий эффективно управлять, в том числе техническим обслуживанием и ремонтом оборудования. Системы имеют глубокую функциональность в области ТОиР, но не всегда обладают требуемой полнотой в области горизонтальной интеграции с другими системами, касающимися иных сфер деятельности предприятия.

• Модули ТОиР в ERP-системах (Enterprise Resource Planning - управление ресурсами предприятия). В таких системах функционал по моделированию сложного технологического оборудования, его ремонтам, техническому и сервисному обслуживанию представлен в меньшем по сравнению с ЕАМ-системами объеме, но, что очень важно для средних и крупных промышленных предприятий, этот функционал интегрирован со всеми модулями ERP-системы.

Более подробно рассмотрим EAM системы.

Интегрированные системы управления основными фондами явились логическим развитием компьютерных систем управления ремонтами (Computerized Maintenance Management Systems – CMMS). Так же системы управления основными фондами без проблем можно интегрировать со стандартными модулями ERP, будучи таким образом дополненной финансовыми, производственными и прочими модулями

Основное отличие между CMMS, ERP и ЕАМ-системами заключается в том, что последние управляют всем жизненным циклом оборудования, начиная с проектирования, изготовления, монтажа и сборки и, далее, последующего обслуживания, сервисных и профилактических работ, модернизации, реконструкции и списания. В рамках этих активностей ЕАМ обеспечивает поддержку всех бизнес-процессов. ЕАМ-система включает в себя также систему поддержки принятия решений, например, систему мониторинга эффективности работы оборудования (основанную на доступности, эффективности и качестве).

EAM системы способны справиться со многими задачами, связанными с эффективной организацией ТОиР. Однако без использования аналитических инструментов зачастую возможно выявить лишь симптом отказа, но не его причину. Помимо этого, система EAM обладает слабыми средствами анализа собранных данных и вообще не реализует средства обеспечения надёжности.

Для обеспечения надёжности работы предприятия была разработан RCM – методология.

Методика RCM базируется на так называемом RCM-анализе, который может быть применен к любому активу в производственной системе.  Цель такого анализа – предотвратить или уменьшить последствия отказов оборудования, при этом иногда совершенно не обязательно предотвращать сами отказы, самое главное предсказать, когда отказ наступит. [http://www.eamsystems.ru/index.php?option=com_content&view=category&layout=blog&id=38&Itemid=54]

RCM используется на тех предприятиях где важнее не экономия средств, а надёжность работы оборудования. Там где выход из строя может привести к серьёзным последствиям: большому ущербу, экологической катастрофе, гибели людей или угрозе их здоровью.

Примерами могут служить:

• Энергетические предприятия (АЭС, ГЭС и т.д.);

• Авиационная промышленность;

• Добывающая промышленность.

Цель: создать модель системы EAM c реализованным в ней RCM подходом. И описать интеграцию такой системы на предприятие.

• ISA 95 - ИНТЕГРАЦИЯ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЕМ

• Iso 55000 представляет обзор содержания системы управления активами (eam) и внедрение этой системы

Функциональная модель "предприятие - система управления"

Функции связанные с тОиР

1. Календарное планирование производства (2.0)

Функции календарного планирования производства связаны с функциями систем управления технологическими процессами через график производства, информацию о ходе производства и информацию о производственных мощностях. Обмен информацией осуществляется в рамках функций управления производством. Детальное календарное планирование работы производственного участка считается функцией управления. К числу общих функций календарного планирования ТОиР обычно относится:

• Расписание профилактического и диагностического обслуживания 

• Создание электронных запросов на обслуживание

Информация, порождаемая или модифицируемая функциями календарного планирования, включает:

1) производственный график;

2) сведения о фактическом ходе производства в сравнении с запланированным;

3) информацию о производственных возможностях и наличных ресурсах;

4) сведения о текущем состоянии процесса выполнения заказов.

2. Управление производством (3.0)

1. Базовые функции управления производством

Функции управления производством охватывают большинство операций, связанных с управлением технологическими процессами. В том числе и функции связанные с ТОиР:

• самоконтроль и диагностику производственного и управляющего оборудования;

• разработку стандартов производства, технологических инструкций по типовым рабочим операциям, рецептур исходных материалов и правил работы со специальным технологическим оборудованием.

К базовым функциям управления производством относят конструкторско-технологическую подготовку производства, оперативное управление и оперативное планирование.

2. Конструкторско-технологическая подготовка производства Функции конструкторско-технологической подготовки производства обычно включают:

• формирование запросов на модификацию или техническое обслуживание;

• координацию функций техобслуживания и конструкторских разработок;

• предоставление необходимых технических стандартов и методов для функций оперативного управления и техобслуживания;

• отслеживание качества функционирования оборудования и технологического процесса;

• оказание технической поддержки операторам;

• совершенствование технологических процессов.

3. Оперативное управление

Оперативное управление - это набор функций организации производства в рамках производственной площадки или производственного участка. С ТОиР связаны следующие функции оперативного управления производством относятся:

• контроль технического состояния оборудования, проверка достоверности оперативных измерений и определение потребностей в техническом обслуживании;

• подготовка оборудования к техобслуживанию и возобновление его эксплуатации после ремонта;

• организация диагностики и самоконтроля производственного и управляющего оборудования;

• локальное управление трудовыми ресурсами и документооборотом в пределах производственной площадки или участка производства.

Функции оперативного управления производством обычно порождают или модифицируют следующую информацию для использования в других функциях управления:

1) сведения о состоянии производственных заказов;

2) выборочные производственные данные (например, для калькуляции себестоимости продукции и определения эффективности);

3) выборочные технологические данные (например, данные обратной связи по рабочим характеристикам оборудования);

4) сведения о текущем состоянии запасов ресурсов;

5) информация о текущем состоянии заявок на техобслуживание;

6) запросы на техническое обслуживание;

7) результаты диагностики и самоконтроля оборудования;

8) предыстория производственного процесса;

9) заявки на технологическую подготовку производства;

10) заказы на анализ материалов.

4. Оперативное планирование К числу функций оперативного планирования ТОиР относится:

• проверка графика на наличие нужных активов на складских площадей;

• проверка графика на наличие нужных производственных мощностей и требуемого персонала;

• почасовая корректировка производственного плана с учетом ремонтов оборудования и ограничений по наличию сырья и рабочей силы.

Функции оперативного планирования обычно порождают или модифицируют следующую информацию для использования в других функциях управления:

1) ведомость запасов активов;

2) сведения о потребности в исходных активов для выполнения производственного плана ТОиР; 3) сведения о доступных объемах активов.