
- •Задание для расчета
- •Введение
- •Расчет магнитопровода
- •Выбор размеров пластин пакетов стержня
- •Расчет сечения ярма
- •Расчет обмоток
- •Числа витков нн и вн
- •Расчет фазных токов в обмотках
- •Расчет обмотки нн (осевое строение)
- •Расчет обмотки вн (осевое строение)
- •Радиальное строение обмоток
- •Определение весов активных материалов Вес стержней магнитопровода
- •Вес обмоточного материала
- •Общий вес обмоточной меди:
- •Расчет характеристик Расчет потерь и тока холостого хода.
- •Расчет потерь короткого замыкания
- •Расчет напряжения короткого замыкания
- •Расчет изменения напряжения
- •Расчет коэффициента полезного действия
- •Тепловой расчет трансформатора
- •Расчет перегрева обмотки нн
- •Расчет перегрева обмотки вн.
- •Расчет перегрева масла
- •Расчет механических усилий в обмотках трансформатора
Вес обмоточного материала
Обмотка НН:
GНН
= m
γ π sп
DНН
wНН
·
,
где m π γ · 10-6, кг/мм3 - удельный вес материала обмоток с учетом их числа m = 3,
DНН, мм - диаметр обмотки;
DНН = 277 + 16 = 293 мм,
GНН = 84 · 47,1 · 293 · 67 · = 77,7 кг.
Обмотка ВН:
GВН = m γ π sп DВН wВН · ,
DВН = 346 + 108 = 454 мм,
GВН = 84 · 5,73 · 454 · 2011 · = 439,4 кг
Обмотка ВН (для расчета потерь короткого замыкания):
G'ВН = 84 · 5,73 · 446 · 1962 · = 428,7 кг.
Общий вес обмоточной меди:
Gм = GНН + GВН = 77.7 + 439,4 = 517,1 кг.
Расчет характеристик Расчет потерь и тока холостого хода.
Потери холостого хода Pх трансформатора состоят главным образом из потерь в активной стали магнитопровода. Электрические потери в первичной обмотке, вызванные током холостого хода, относительно весьма малы и ими пренебрегают.
Потери в конструкционных стальных деталях остова трансформатора и диэлектрические потери в изоляции, имеющие место при холостом ходе, не поддаются точному расчету, и они обычно учитываются коэффициентом добавочных потерь, определяемым опытным путем.
Потери в стали состоят из потерь от перемагничивания (гистерезиса) и потерь от вихревых токов. Процентное соотношение этих потерь бывает различно и зависит от марки применяемой электротехнической стали.
При
расчете потерь в стали, а также при их
измерении во время испытания трансформатора
определяют общие потери в стали, не
разделяя их по отдельным составляющим,
так как в этом нет необходимости .
Потери в стали зависят от ее марки, толщины, частоты тока, индукции и веса. Значения удельных потерь, т.е. потерь на единицу веса, выражаемых в Вт/кг, нормированы ГОСТ 802—58. Однако в готовом трансформаторе на величину потерь в стали влияет еще целый ряд факторов, как-то: род изоляции пластин, применение отжига пластин после их обработки, качество сборки, конструкция магнитопровода и др. Точный учет влияния этих факторов не всегда возможен, поэтому при расчете пользуются кривыми или таблицами, составленными на основании испытания реальных конструкций магнитопроводов. К данным таблиц, взятым за основные, вносятся корректирующие поправки в виде коэффициентов, учитывающих конкретные особенности конструкций магнитопровода, а также и технологию его изготовления.
Значения удельных потерь и намагничивающей мощности стали взяты из табл. 4.1. Так как значение индукции в стержнях и ярмах обычно различаются между собой, то потери в стали определяются отдельно для стержней и ярм, и затем результаты складываются.
К полученному значению потерь в стали вносятся поправочный коэффициент добавочных потерь Кд, учитывающий неравномерное распределение индукции по сечению стержня и ярма, который может быть взят из табл. 4.2 [1]. При расчете потерь в магнитопроводе, собранном из пластин холоднокатаной стали обычной конструкции - с прямыми стыками, потери в углах магнитопровода увеличиваются. Это увеличение потерь происходит вследствие несовпадения направления магнитных линий и направления прокатки стали, и может быть учтено коэффициентом Ку = 1,5 для стали. На этот коэффициент умножается вес стали углов магнитопровода.
При
холостом ходе трансформатора по его
первичной обмотке течет ток холостого
хода Io.
У идеального трансформатора (не имеющего
потерь) это будет чисто намагничивающий
ток, т.е. ток, создающий намагничивающую
силу (ампер-витки), необходимую для
образования в магнитопроводе главного
магнитного потока Ф,
сцепленного с обеими обмотками
трансформатора.
У реального трансформатора ток холостого хода состоит из реактивной (намагничивающий ток) и активной (компенсирующей потери холостого хода) составляющих.
Ток холостого хода и его составляющие обычно выражают в % от номинального тока.
Что касается намагничивающего тока Iop, то его величина при определенном значении индукции, так же как и потери холостого хода, зависит в первую очередь от сорта применяемой стали и конструкции магнитопровода.
Расчет намагничивающей мощности, потребляемой сталью магнитопровода, производится аналогично расчету потерь. Значения удельной намагничивающей мощности q берутся по таблице.
Но так как главный магнитный поток Ф на своем пути должен проходить также через места стыков (зазоров) между пластинами, то на преодоление сопротивления стыков требуется дополнительная намагничивающая мощность, которая будет зависеть от конструкции магнитопровода - стыковой или шихтованный, величины зазора, схемы шихтовки и, разумеется, индукции.
В отечественном трансформаторостроении применяются исключительно шихтованные магнитопроводы, поэтому в таблицах помещены значения удельной намагничивающей мощности на стык (зазор) (Вар/см2) именно для таких магнитопроводов.
Число
стыков для трехфазного магнитопровода
будет nст
= 3, nя
= 4 (рис. 4.2 [1]). У крупных трансформаторов,
у которых пластины магнитопровода
вследствие большой длины делаются
составными, число стыков соответственно
увеличивается.
Значения удельной намагничивающей мощности могут быть взяты из табл. 4.1 [1].
К значению намагничивающего тока в магнитопроводе, собранного из пластин холоднокатаной стали с прямыми стыками, вносится поправочный коэффициент на увеличение намагничивающей мощности в углах магнитопровода аналогично тому, как это делается при расчете потерь в стали. Увеличение намагничивающей мощности вызывается снижением магнитной проницаемости холоднокатаной стали в тех частях магнитопровода, где направление магнитного потока не совпадает с направлением проката листов. Для индукции в пределах 1,5-1,7 Тл коэффициент увеличения намагничивающей мощности в углах магнитопровода равен примерно 3-3,5.
Потери холостого хода:
Рх = Кд · рст [Gст + (Ку – 1) Gст. у] + Кд · ря [Gя + (Ку – 1) Gя. у],
где pст, pя, Вт/кг – значения удельных потерь, взятые по табл. 4.1 [1] для определенных значений индукции;
Gст, Gя, Gя.у, кг – вес стержней, прямых и угловых частей ярм;
Кд – коэффициент добавочных потерь = 0,04 ;
Ку – добавочный коэффициент для углов магнитопровода;
Рх = 1,1 · 1,91 (475,1 + ( 0,04 - 1) · 85,97) + 1,1 · 1,7 (507,6 + ( 0,04 -1 ) · 89,4) = 824,8 + 789 = = 1614 Вт.
Намагничивающий ток:
iop
=
,
где qст и qя, Вар/кг - удельные намагничивающие мощности для стержней и ярм;
Gст и Gя, кг – вес стержней и ярм;
nст и nя – число стыков по сечениям стержня и ярма;
qз.ст и qз.я, ВАр/см2, - удельные намагничивающие мощности на один стык;
Fст
и Fя,
см2,
- сечения стержня и ярм (без учета
коэффициента заполнения);
i0
p =
= 6,69%
Активная составляющая тока холостого хода:
i0
а =
,
где Pх, Вт – потери холостого хода;
S, кВА – мощность трансформатора;
i0
а =
= 0,4 %
Ток холостого хода:
i0
=
=
≈ 6,7%
Сравнивая вычисленные значения с данными мы получили Рх = 1,614 кВт, что не значительно отличается от данного значения Рх = 1,35 кВт, это объясняется тем, что в процессе расчётов производилось округление полученных значений.