2.2.8. Відділення безперервного розливу сталі (вбрс)

Як правило в цеху застосовують УПК та часткову обробку на вакууматорі, забезпечуючи проведення різних технологічних операцій по доведенню сталі по температурі і хімічному складу.

При зупинці на ремонт конвертера роблять ремонт або профілактичне обслуговуванняустановок позапічної обробки.

Продуктивніть установок при цьому відповідає продуктивності конвертера.

Річна продуктивність агрегатів позапічної обробки визначається за формулою:

₍₃₈₎

де А-річний фонд часу на проведення ремонтів, діб;

t-час продувки, хв.;

Q-маса плавки, т;

K- коефіцієнт, враховуючий відповідність часу циклу плавки і

доводки сталі (0,8-0,9);

Тоді річна продуктивність установки комплексної обробки сталі складе:

_{Тоді кількість УПК при обробці 80% сталі складе:}

2.3. Визначення основних розмірів прольотів головної будівлі цеху

1. Конвертерний проліт

У конвертерному прольоті розміщені конвертера, машини подачі газів у конвертер, системи подачі в конвертер і сталерозливний ківш сипучих матеріалів, включаючи феросплави; елементи газовідвідного тракту установки для торкретування конвертерів й інше встаткування.

По довжині проліт розділений на три ділянки: конвертерний (займає середню частину), підготовки феросплавів і фурм. По ширині конвертерний проліт також ділиться на три частини. Центральну займає піднімальний газохід казана-утилізатора газовідвідного тракту. По одну сторону від нього перебуває машина подачі кисню з фурмами, по іншу - комплекс подачі сипучих матеріалів. За сипучими (за межами конвертерного прольоту) розміщається опускна частина газовідвідного тракту.

У сучасних конвертерних цехах навколо конвертера споруджують щільне вкриття для попередження можливих вибивань газів і викидів у цех і звукоізоляції.

Система подачі сипучих являє собою автоматизований комплекс, що включає в себе транспортери, що подають матеріали в цех до видаткових бункерів; видаткові бункера для вапна, плавикового шпату, охолоджувачів або окислювачів, феросплавів; вагові дозатори, проміжні бункери, тічки. Для конвертерів ємністю більше 160 т рекомендується двостороння подача матеріалів у конвертер і сталерозливний ківш.

Ємності бункерів повинні забезпечувати необхідний запас відповідних матеріалів на 15-40 годин роботи конвертера. Для зберігання поточного запасу сипучих шихтових матеріалів кожен конвертер має 4-8 видаткових бункерів.

Систему подачі сипучих і газовідвідний тракт розташовують у висотній частині конвертерного прольоту, що звичайно розділяють рядом колон на дві частини. Частина прольоту, де розташований газовідвідний тракт, використовується для переносу на ремонт фурм й обслуговується мостовими кранами.

Крім зазначеної системи на робочому майданчику в торці прольоту можна встановлювати бункера для феросплавів і печі для їх прогартовування, від яких феросплави в контейнерах за допомогою навантажувачів подаються до конвертерів. Під час випуску сталі феросплави через тічки завантажують у сталерозливний ківш. Довжина ділянки феросплавів 60-108 м З іншої сторони конвертерного прольоту робиться ділянка для зберігання встаткування й вогнетривів довжиною 36-72 м.

Обслуговування конвертерів й агрегатів пов'язаних з їхньою роботою, виконується з робочих площадок, розташованих на різних оцінках від рівня підлоги цеху. Головна робоча площадка, на якій виконуються основні роботи з обслуговування конвертерів, є продовженням площадки завантажувального прольоту.

Розміри конвертерного прольоту, що рекомендують, наведені в таблиці 35.

Таблиця 35. - Розміри конвертерного прольоту

Найменування	Ємність конвертера, т
	200…250
Відстань між конвертерами, м	24…30
Ширина прольоту, м	24…27
в тому числі: проліт ОКГ й газоочистки	14
Висота рівня головки рейки крана переносу фурм	61

У цехах з конвертерами ємністю більше 200 т - газоочистка без допалювання СО.