- •1.Загальна частина
- •1.1. Виробнича програма конвертерного цеху
- •1.2. Загальна характеристика конверторного цеху
- •1.3. Характеристика конструкції конвертера
- •1.4. Характеристика планування головної будівлі цеху.
- •1.5. Організація основних робіт і обладнання конвертерного цеху
- •2.Розрахункова частина
- •2.1. Вибір ємності і визначення кількості конвертерів
- •2.2. Розрахунок потреби обладнання прольотів головної будівлі цеху
- •2.2.1. Міксерне відділення головної будівлі
- •2.2.2. Відділення шихтових магнітних матеріалів (скрапне відділення)
- •2.2.3. Відділення шихтових сипучих матеріалів
- •2.2.4. Завантажувальний проліт
- •2.2.5. Ковшовий проліт
- •2.2.6. Шлаковий проліт
- •2.2.7. Відділення безперервного розливу сталі (вбрс)
- •2.2.8. Відділення безперервного розливу сталі (вбрс)
- •2.3. Визначення основних розмірів прольотів головної будівлі цеху
- •Конвертерний проліт
- •2.3.2. Ковшовий проліт
- •2.3.3. Шлаковий проліт
- •2.3.4. Відділення безперервного розливу сталі
- •2.3.5. Передаточний проліт
- •2.3.6. Проліт різання заготівель
- •2.3.7. Проліт складування заготівель
- •2.4. Розрахунок основних розмірів конвертора
1.Загальна частина
1.1. Виробнича програма конвертерного цеху
Конвертерний цех прийнятий у складі двох робочих конвертерів і одного резервного ємністю 200 т., двох агрегатів ківш-піч, 4-х блюмових, 8-х струмкових МБЛЗ. У конвертерному цеху планується відливати 4,2 млн.т. придатних злитків за рік. Для проектованого цеху виділяємо такі групи марок сталей котрі наведені в таблиці 1.
Таблиця 1. - Марочний сортамент металу.
Групи марок сталей |
Марки сталей, що входять у групу |
Частка у сортаменті, % |
Маса придатних злитків ,т |
|
Конструкційні сталі |
||||
Вуглецева звичайної якості |
Ст3сп,Ст5сп |
1 |
42000 |
|
Вуглецева якісна |
10,20,25,35,40,55,60 |
9 |
378000 |
|
Легована |
10ХСНД, 17ГСД7Г1С,38Х2МЮА,40Х2Н2МА,18Х2Н4МА |
9 |
378000 |
|
Низько легована |
09Г2,09Г2Д,38ХС,18ХГ,15Х |
4 |
168000 |
|
Ресорно-пружина |
65Г,60С2А,60С2ХА,60С2Н2А |
28 |
1176000 |
|
Інструментальні сталі |
||||
Вуглецева |
У7,У7А,У10,У12А |
33 |
1386000 |
|
Легована |
9ХС,7ХЗ,5ХНМ,Х12,3Х3М3Ф |
16 |
672000 |
|
Всього |
|
100 |
4200000 |
|
Робота конвертерів передбачається за технологією комбінованої продувки з інтенсивністю 6-7 м3/т*хв. без допалювання СО в порожнині. Тривалість циклу плавки приведена в таблиці 2.
Режим роботи конвертерного цеху складає 365 діб за рік. Режим роботи конвертера визначається тривалістю капітальних і поточних ремонтів футеровки. Стійкості футеровки може бути підвищена за рахунок торкретування й ошлакування. Річний фонд робочого часу і часу простоїв конвертора приведено в таблиці 3
Таблиця 2. – Тривалість циклу плавки
Операція |
Тривалість, хв. |
Завалка скрапу |
8 |
Прогрів |
4 |
Заливка чавуну |
2 |
Продувка |
12 |
Відбір проб, вимір температури, очікування аналізу |
4 |
Злив металу |
5 |
Злив шлаку |
2 |
Підготовка конвертера |
3 |
Всього цикл плавки |
38-40 |
Таблиця 3. – Режим роботи конвертера
Види витрат часу |
Річний фонд часу |
||
діб |
відсотки |
годин |
|
1. Простої |
|
||
1.1 Капітальні ремонт |
6 |
1,5 |
144 |
1.2.Поточний ремонт |
8 |
2 |
192 |
Всього простоїв |
14 |
3,5 |
336 |
2. Робочий час |
|
||
2.1.Річний фонд роботи |
351 |
96,5 |
8424 |
2.2.Календарний час |
365 |
100 |
8760 |
Необхідна кількість матеріалів і енергоресурсів для виробництва 1 т. сталі у конвертері ємністю 200 т., приведено в таблиці 4.
Таблиця 4. – Показники роботи киснево-конверторного цеху
Найменування |
Витрати |
Брухт, кг/т |
260 |
Чавун, кг/т |
770 |
Феросплави, кг/т |
10 |
Вапно, кг/т |
65 |
Шпат для рядових сталей, кг/т |
3 |
Штат для якісних і низьколегованих сталей, кг/т |
5 |
Залізна руда, кг/т |
12 |
Кисень, м3 |
55 |
Аргон, м3 |
1 |
Азот, л/3 |
5 |
Вода, т/т |
13 |
Електроенергія, кВт*год/т |
25 |
Паливо, кг/т |
65 |
Вогнетриви для конверторів, кг/т |
2,3 |
Вогнетриви для ковшів, кг/т |
9 |
Тривалість циклу виплавки сталі в конвертері дорівнює тривалості розливу на МБЛЗ. Річний фонд робочого часу і часу простоїв МБЛЗ на обслуговування приведений в таблиці 5.
Таблиця 5. - Річний фонд робочого часу блюмової МБЛЗ
Види витрат часу |
Періодичність |
Річний фонд часу |
|
Діб |
Годин |
||
Профілактичний ремонт |
8 годин на тиждень |
17,3 |
415,2 |
Планово-попереджувальний ремонт |
8 годин на тиждень (за винятком двох тижнів, коли проводиться капітальний ремонт) |
|
|
Капітальний ремонт |
1 раз на рік |
6 |
144 |
Ліквідація наслідків проривів |
близько 1 разу на місяць |
|
|
Заміна секцій вторинного охолодження |
близько 1 разу на місяць |
2 |
48 |
Позапланове перебудова перетину |
близько 1 разу на місяць |
3 |
72 |
Всього простоїв |
|
45 |
1080 |
Річний фонд роботи МБЛЗ |
|
315 |
7680 |
Календарний час |
|
365 |
8760 |
Розмірний сортамент блюмів котрі будуть відливатися для прокатних станів наведені в таблиці 6.
Таблиця 6.- Розмірний сортамент блюмів
Розмірний сортамент блюмів Товщина, мм |
Ширина, мм |
Довжина, мм |
Частка у сортаменті, |
150 |
200 |
5500 |
30 |
160 |
200 |
5500 |
|
170 |
190 |
5500 |
|
180 |
190 |
5500 |
|
190 |
180 |
5500 |
35 |
200 |
180 |
5500 |
|
200 |
180 |
5500 |
|
220 |
170 |
5500 |
35 |
240 |
170 |
5500 |
|
250 |
170 |
5500 |