8.3 Выводы по разделу

В данном разделе представлены расчеты себестоимости производства формиата натрия, также рассчитан экономический эффект от внедрения второго корпуса вакуум-выпарной установки.

Проведя анализ экономической эффективности можно сделать вывод, что при правильной эксплуатации и современном техническом обслуживании, производство является экономичным и прибыльным.

9. Энергосбережение

9.1 Постановка проблемы

Химическая промышленность является крупным потребителем различного вида энергоносителей. В соответствии с задачами, сформулированными в Федеральной целевой программе «Энергоэффективная экономика» на 2002-2005 годы и на перспективу до 2010 года», в химической промышленности и других энергоемких отраслях предусматривается проведение комплекса программных энергосберегающих мероприятий, позволяющих снизить себестоимость производимой продукции, повысить ее конкурентоспособность.

Так, было проведено энергетическое обследование завода для определения эффективности энергоиспользования и выявления резервов энергосбережения. По результатам обследования было установлено:

• значительное превышение фактических расходов пара, потребляемого в технологических схемах, над расчетными;

• недостаточно высокое качество выпускаемого формиата натрия.

Для устранения выявленных недостатков запланировано проведение следующих работ:

- введение дополнительного корпуса выпарной установки для концентрирования раствора и получения вторичного пара для использования его в качестве теплоносителя во втором корпусе ВУ

• оптимизация системы снабжения технологическими энергоносителями основного производственного оборудования - выпарных аппаратов и кристаллизаторов;

• повышение производственной культуры обслуживания оборудования;

• организация ведения оперативно-технической документации персоналом цехов и участков.

Было решено в цехе по производству формиата натрия, основным оборудованием которого являлся выпарной аппарат-кристаллизатор, внедрить дополнительный корпус для предварительного подогрева и концентрирования исходного раствора, с целью экономии греющего пара (использованием вторичного пара от первого корпуса).

9.2 Анализ существующего положения

Фактический баланс потребления ТЭР по базовому году и году введения дополнительного корпуса ВУ (проектному) представлен в табл. 9.1 и 9.2.

Показатели работы объекта (по ГОСТ Р 51379-99) Таблица 9.1

Позиция	Показатель	Единица измерения	Базовый год	Проектный год
1	Объем производства продукции (услуг, работ)	тыс. руб.	33600	33600
2	Производство продукции в натуральном выражении (формиат натрия кристаллический)	т	12000	12000
3	Потребление энергоресурсов	т у.т. / тыс. руб.	4474,4/ 14715	2468/ 8298
4	Энергоемкость производства продукции	т у.т. / тыс. руб.	0,133	0,073
5	Доля платы за энергоресурсы в стоимости произведенной продукции		0,438	0,247
6	Среднесписочная численность	чел.	4	8

Расчет потребленных предприятием энергоресурсов в единицах условного топлива выполнен следующим образом.

Потребление в базовом году:

• тепловой энергии

31150 / 7 = 4450 т у.т./год,

где 7 Гкал / т у.т. – переводной коэффициент в условное топливо;

• электроэнергии

198,72 / 8,14 = 24,4 т у.т./год,

где 8,14 тыс. кВт·ч / т у.т. – переводной коэффициент в условное топливо;

• всего потребление энергоресурсов в базовом году

4450 + 24,4 = 4474,4 т у.т./год.

Аналогичным образом определен расход энергоресурсов в проектном году.

Энергоемкость производства продукции в базовом году составила

4474,4 / 33600 = 0,133 т у.т. / тыс. руб.

Анализ данных табл. 9.1 показывает, что доля энергозатрат в стоимости продукции на данном предприятии является низкой.

Таблица 9.2