
- •Реферат
- •1. Описание технологии получения формиата натрия
- •1.1. Исходное сырьё
- •2. Обзор литературных источников
- •2.2 Выпарные аппараты и испарители с принудительной циркуляцией
- •2.3 Оборудование для кристаллизации из растворов
- •3. Описание аппаратурно-технологической схемы
- •4. Характеристика основного оборудования
- •4.1 Выпарной аппарат
- •4.2 Кристаллизатор
- •4.3 Паровой подогреватель раствора
- •4.4 Конденсатный подогреватель раствора
- •4.5 Основной конденсатор
- •4.6 Гидроциклон
- •4.7 Пароэжекторный блок
- •5. Технологические расчеты
- •5.1 Материальный и тепловой баланс установки
- •5.2 Расчет основного оборудования
- •6. Прочностные расчеты
- •6.1 Характеристики кристаллизатора
- •6.2 Расчет сепаратора
- •7. Безопасность и экологичность проекта
- •7.1 Описание производимой продукции
- •7.3 Электробезопасность
- •7.4 Пожаро- и взрывобезопасность
- •7.5 Защита от механического травмирования и тепловых излучений
- •7.6 Защита от шума и вибрации
- •7.7 Безопасность эксплуатации сосудов, работающих под давлением
- •7.8 Безопасная эксплуатация трубопроводов
- •7.9 Промышленное освещение
- •7.10 Микроклимат в рабочей зоне
- •7.11 Экологичность проекта
- •7.12 Возможность аварийных ситуаций
- •7.13 Чрезвычайные обстоятельства
- •7.14 Выводы по разделу
- •8.Технико-экономическое обоснование проекта
- •8.1.3 Расчет численности ремонтных рабочих
- •8.1.4 Расчет количества станков и станочников
- •8.1.5 Расчет фонда заработной платы рабочих, занятых на плановом ремонте оборудования
- •8.1.6 Расчет затрат на ремонты в год
- •8.1.7 Расчет затрат на капитальный ремонт
- •8.2 Расчет экономической эффективности
- •8.2.3.2 Расчёт капитальных вложений
- •8.3 Выводы по разделу
- •9. Энергосбережение
- •9.1 Постановка проблемы
- •9.2 Анализ существующего положения
- •Общее потребление энергоносителей (по гост р 51379-99)
- •9.3 Выводы по разделу
8.1.3 Расчет численности ремонтных рабочих
На основании определенных общих трудозатрат на проведение ремонтов и ТО в чел·ч среднего разряда работ рассчитывается списочный состав рабочих, занятых техническим обслуживанием и ремонтом оборудования. Численность ремонтного персонала (P) рассчитывается по формуле:
где Тргод – годовые трудозатраты на ремонт оборудования, чел-ч;
Ф – годовой фонд рабочего времени одного рабочего, ч;
Кц– коэффициент, учитывающий объем работ, выполняемых централизованным методом (принимаем 0,9);
Коп – коэффициент, учитывающий участие в ремонте обслуживающего персонала (принимаем 0,9);
Кнп – коэффициент, учитывающий проведение непланового ремонта (принимаем 1,5);
Кв – коэффициент, учитывающий перевыполнение нормированных заданий (принимаем 1,02).
Годовой фонд времени ремонтного рабочего (Ф) определяется на основе баланса рабочего времени, который зависит от режима работы, числа планируемых невыходов по различным причинам, продолжительности рабочего дня.
Баланс рабочего времени одного рабочего в год Таблица 8.6
Статьи баланса |
5-дневная неделя, одна смена, 8 часов |
|
1 |
2 |
|
1. Календарное число дней в году |
366 |
|
-выходные и нерабочие дни |
104 |
|
-праздничные дни |
12 |
|
2. Номинальный фонд рабочего времени |
250 |
|
3. Невыходы на работу по причинам: |
|
|
-очередные и дополнительные отпуска |
28 |
|
-болезни |
10 |
|
-выполнение государственных и общественных обязанностей |
2 |
|
-разрешение администрации по уважительным причинам |
1 |
|
Итого невыходов, дни |
41 |
|
4. Действитель-ный фонд рабо-чего времени |
дни |
209 |
часы |
1672 |
Базовый вариант:
Проектный вариант:
8.1.4 Расчет количества станков и станочников
На основе фонда времени станка (Фгодст) и трудозатрат на станочные работы (Тргодст) рассчитывается необходимое число станков (S):
где Тк – календарное время в году, Тк = 8760 ч;
В – число выходных дней в году;
П – число праздничных дней в году;
tр – число дней в году, занятых плановым ремонтом станков (15);
Тсм – продолжительность смены, ч;
С – количество смен в сутки;
Кпер – коэффициент перерегулировки (принимаем 1,1).
Фстгод = ( 366 – 104 – 12 – 15 ) · 8 · 1 = 1880 ч
База: Sст = 55,36 ·1,1 / 1880 = 0,032
Проект: Sст = 110,72 ·1,1 / 1880 = 0,064
Списочное количество рабочих-станочников определяется по формуле:
Рст = S · Нобс · С · Кп
где Нобс – норма обслуживания (количество станков на одного человека в смену);
S – количество станков;
С – количество смен в сутки;
Кп – коэффициент подмены.
Коэффициент подмены – коэффициент перехода от явочного количества рабочих к списочному – рассчитывается как отношение годового фонда рабочего времени станка при односменной работе к годовому фонду времени работы станочника в днях и часах.
Кп = Фстгод / Ф = 1880 / 1672 = 1,124
База: Рст = 0,032 · 1 · 1 · 1,124 = 0,036 чел.
Проект: Рст = 0,064 · 1 · 1 · 1,124 = 0,072 чел.
Тогда списочное количество прочих рабочих определяется по формуле:
База: Рпр= Р – Рсл – Рст = 0,321-0,25-0,036=0,035 чел.
Проект: Рпр= Р – Рсл – Рст = 0,642-0,5-0,072=0,07 чел.