- •Реферат
- •1. Описание технологии получения формиата натрия
- •1.1. Исходное сырьё
- •2. Обзор литературных источников
- •2.2 Выпарные аппараты и испарители с принудительной циркуляцией
- •2.3 Оборудование для кристаллизации из растворов
- •3. Описание аппаратурно-технологической схемы
- •4. Характеристика основного оборудования
- •4.1 Выпарной аппарат
- •4.2 Кристаллизатор
- •4.3 Паровой подогреватель раствора
- •4.4 Конденсатный подогреватель раствора
- •4.5 Основной конденсатор
- •4.6 Гидроциклон
- •4.7 Пароэжекторный блок
- •5. Технологические расчеты
- •5.1 Материальный и тепловой баланс установки
- •5.2 Расчет основного оборудования
- •6. Прочностные расчеты
- •6.1 Характеристики кристаллизатора
- •6.2 Расчет сепаратора
- •7. Безопасность и экологичность проекта
- •7.1 Описание производимой продукции
- •7.3 Электробезопасность
- •7.4 Пожаро- и взрывобезопасность
- •7.5 Защита от механического травмирования и тепловых излучений
- •7.6 Защита от шума и вибрации
- •7.7 Безопасность эксплуатации сосудов, работающих под давлением
- •7.8 Безопасная эксплуатация трубопроводов
- •7.9 Промышленное освещение
- •7.10 Микроклимат в рабочей зоне
- •7.11 Экологичность проекта
- •7.12 Возможность аварийных ситуаций
- •7.13 Чрезвычайные обстоятельства
- •7.14 Выводы по разделу
- •8.Технико-экономическое обоснование проекта
- •8.1.3 Расчет численности ремонтных рабочих
- •8.1.4 Расчет количества станков и станочников
- •8.1.5 Расчет фонда заработной платы рабочих, занятых на плановом ремонте оборудования
- •8.1.6 Расчет затрат на ремонты в год
- •8.1.7 Расчет затрат на капитальный ремонт
- •8.2 Расчет экономической эффективности
- •8.2.3.2 Расчёт капитальных вложений
- •8.3 Выводы по разделу
- •9. Энергосбережение
- •9.1 Постановка проблемы
- •9.2 Анализ существующего положения
- •Общее потребление энергоносителей (по гост р 51379-99)
- •9.3 Выводы по разделу
7.14 Выводы по разделу
1. Безопасность основных элементов оборудования по получению формиата натрия должна обеспечиваться в соответствии со специальными нормативами и стандартами, такими как ГОСТ 12.3.002-75 «ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности»
Согласно общим требованиям безопасности, конструкция оборудования должна обеспечивать удобство и безопасность его обслуживания и ремонта, монтажа и демонтажа узлов, механизмов и технологической оснастки. Расположение различных устройств (трубопроводы, шланги, кабели, вентиляционная система и др.) не должно затруднять обслуживание и управление оборудованием.
Защитные ограждения должны обладать достаточной прочностью и жесткостью.
Узлы и механизмы, подлежащие частой смазке и расположенные в труд-нодоступных для обслуживания местах, должны обеспечиваться системой централизованной смазки.
При производстве продукции должны быть предусмотрены меры защиты работающих от возможного воздействия опасных и вредных производственных факторов, установленных ГОСТ 12.0.003-74.
2. Электробезопасность должна обеспечиваться в соответствии с ГОСТ 12.1.019-79(2001). «ССБТ. Электробезопасность. Общие требования», а также ПУЭ. К защитным мерам от опасности прикосновения к токоведущим частям электроустановок относятся: изоляция, ограждение, блокировка, пониженные напряжения, электрозащитные средства, сигнализация и плакаты. Защитное заземление и защитное зануление обеспечивается ГОСТ 12.1.030-81(2001). «ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление и зануление ».
3.Взрыво- и пожаробезопасность должна обеспечиваться в соответствии с ППБ 01-03 и СНиП 21-01-97. Пожарная безопасность зданий и сооружений.».
4. Защита от шума и вибраций должна обеспечиваться в соответствии с ГОСТ12.1.003-76 «Допустимые уровни звукового давления в октавных полосах частот, уровни звука и эквивалентные уровни звука (в дБА) на рабочих местах» , а также . СНиП 23-03-2003. Защита от шума, ГОСТ 12.1.012-90 «ССБТ. Вибрационная безопасность».
5. Промышленная освещенность должна обеспечиваться, исходя из общих положений СНиП II-23-05-95. Для контроля чистоты продукции каждая машина должна быть снабжена светильником, перекрытым светорассеивающим стеклом.
6. Микроклимат в рабочей зоне должен обеспечиваться требованиями к вентиляции и отоплению производственных помещений, которые исходят из общих положений «Строительных норм и правил СНиП 41-01-2003» , «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий СН 245-719-98». ГН 2.2.5.1313-03. «Предельно допустимые концентрации (ПДК) в воздухе рабочей зоны», определяет ПДК вредных веществ, выделяющихся при переработке. Вентиляционная система должна обеспечивать необходимое проветривание помещения операторной.
Для уменьшения воздействия опасности вредных факторов могут использоваться индивидуальные и коллективные средства защиты.
7. При возникновении чрезвычайной ситуации на производстве должно быть отключено питание всех электропотребителей, за исключением аварийного освещения, и остановлен технологический процесс. В ближайшие сроки должна быть установлена причина возникновения опасной ситуации. После удаления опасных факторов и угрозы поражения работающих в соответствии с распоряжением начальника штаба ГО и ЧС технологический процесс должен быть восстановлен.
Должны быть предусмотрены эвакуационные выходы из цеха или здания.