- •Реферат
- •1. Описание технологии получения формиата натрия
- •1.1. Исходное сырьё
- •2. Обзор литературных источников
- •2.2 Выпарные аппараты и испарители с принудительной циркуляцией
- •2.3 Оборудование для кристаллизации из растворов
- •3. Описание аппаратурно-технологической схемы
- •4. Характеристика основного оборудования
- •4.1 Выпарной аппарат
- •4.2 Кристаллизатор
- •4.3 Паровой подогреватель раствора
- •4.4 Конденсатный подогреватель раствора
- •4.5 Основной конденсатор
- •4.6 Гидроциклон
- •4.7 Пароэжекторный блок
- •5. Технологические расчеты
- •5.1 Материальный и тепловой баланс установки
- •5.2 Расчет основного оборудования
- •6. Прочностные расчеты
- •6.1 Характеристики кристаллизатора
- •6.2 Расчет сепаратора
- •7. Безопасность и экологичность проекта
- •7.1 Описание производимой продукции
- •7.3 Электробезопасность
- •7.4 Пожаро- и взрывобезопасность
- •7.5 Защита от механического травмирования и тепловых излучений
- •7.6 Защита от шума и вибрации
- •7.7 Безопасность эксплуатации сосудов, работающих под давлением
- •7.8 Безопасная эксплуатация трубопроводов
- •7.9 Промышленное освещение
- •7.10 Микроклимат в рабочей зоне
- •7.11 Экологичность проекта
- •7.12 Возможность аварийных ситуаций
- •7.13 Чрезвычайные обстоятельства
- •7.14 Выводы по разделу
- •8.Технико-экономическое обоснование проекта
- •8.1.3 Расчет численности ремонтных рабочих
- •8.1.4 Расчет количества станков и станочников
- •8.1.5 Расчет фонда заработной платы рабочих, занятых на плановом ремонте оборудования
- •8.1.6 Расчет затрат на ремонты в год
- •8.1.7 Расчет затрат на капитальный ремонт
- •8.2 Расчет экономической эффективности
- •8.2.3.2 Расчёт капитальных вложений
- •8.3 Выводы по разделу
- •9. Энергосбережение
- •9.1 Постановка проблемы
- •9.2 Анализ существующего положения
- •Общее потребление энергоносителей (по гост р 51379-99)
- •9.3 Выводы по разделу
7.7 Безопасность эксплуатации сосудов, работающих под давлением
Установлены специальные требования безопасности к конструкции сосудов, материалам сосудов, к их изготовлению, монтажу и ремонту, к арматуре, контрольно – измерительным приборам и предохранительным устройствам, к установке, регистрации и техническому освидетельствованию сосудов, к содержанию и обслуживанию сосудов.
Конструкция сосудов должна быть надёжной, обеспечивать безопасность при эксплуатации, и предусматривать возможность осмотра, очистки, промывки, продувки и ремонта сосудов. В частности, предъявляются требования к устройству и изготовлению днищ сосудов, к сварным швам и их расположению. Электрическое оборудование должно отвечать [12].
Сосуды с внутренним диаметром до 800 мм и менее должны иметь в доступных местах стенок сосудов круглые или овальные люки.
Сварные швы сосудов выполняются только стыковыми. Отверстия люков выполняются вне сварных швов.
Сварные швы должны быть доступны для контроля при изготовлении, монтаже и эксплуатации сосудов. Результаты контроля сварных соединений фиксируются в соответствующих документах.
Изготовление, монтаж и ремонт сосудов и их элементов должны проводиться по технологии, разработанной заводом-изготовителем, монтажной или ремонтной организацией.
Все сосуды после изготовления подлежат гидравлическому испытанию и техническому освидетельствованию органами Госгортехнадзора.
Для управления и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды, работающие под давлением, снабжаются приборами для измерения давления и температуры среды; предохранительными устройствами; запорной арматурой; указателями уровня жидкости.
7.8 Безопасная эксплуатация трубопроводов
Сеть трубопроводов является источником повышенной опасности, так как в следствие тяжёлых условий эксплуатации происходит разрушение материала фланцевых соединений, а из-за большой протяжённости и разветвлённости сети контроль за её состоянием труден.
Материалом трубопроводов в данной установке является нержавеющая сталь 12Х18Н10Т.
Безопасная эксплуатация трубопроводов обеспечивается их правильной прокладкой, качественным монтажом, установкой компенсаторов, постоянным контролем за состоянием трубопроводов и установленной на них арматуры, своевременным ремонтом и т.д.
Арматура трубопроводов в зависимости от назначения разделяют на напорную, регулирующую, предохранительную, специальную.
Запорная арматура перекрывает трубопроводы в целях прекращения движения среды и открывает их для пропуска продукта.
Регулирующая арматура (обратные клапаны) пропускают среду только в одном направлении.
Предохранительная арматура. К ней относятся предохранительные клапаны и мембраны.
Предохранительные клапаны служат для предупреждения возникновения в трубопроводе или аппарате давления, превышающего допустимое. При повышении давления клапаны сбрасывают часть среды в атмосферу (непосредственно или через поглощающее устройство). После снижения давления до нормы предохранительный клапан автоматически закрывается.
В данной установке предусмотрен пружинный предохранительный клапан, установленный на коллекторе КЛ1.
