4. Годовой расход электроэнергии на удаление золы шлака

Годовой расход электроэнергии на шлаковые транспортёры при номинальной нагрузке блока:

, кВтч/год ;

где: =6 – количество энергоблоков.

258069,6 кВтч/год.

Годовой расход электроэнергии на багерные насосы:

, кВтч/год;

где: =200 кВт – номинальная мощность двигателя багерного насоса.

кВтч/год.

Годовой расход электроэнергии на перекачивание смывной воды:

, кВтч/год;

где: =800 кВт – номинальная мощность двигателя насоса для перекачивания смывочной воды и промывки золошлакопровода.

кВтч/год.

Суммарный годовой расход электроэнергии на удаление шлака и золы:

, кВтч/год;

кВтч/год.

5. Выбор числа и мощности питательных насосов

Для электростанций с блочными схемами: производительность питательных насосов блока определяется максимальным расходом питательной воды на питание котла с запасом не менее 5%.

На блоках с закритическим давлением свежего пара на каждый блок применяются насосы с турбоприводами – либо один на полную (100%) производительность котла, либо два, каждый на половинную (50%) производительность котла; пусковые и резервные электронасосы не устанавливаются в том случае, если обеспечивается автономная работа турбонасоса при остановленной турбине и предусматривается резервный подвод пара к приводной турбине. В других случаях дополнительно к основным турбонасосам устанавливается пускорезервный питательный электронасос с гидромуфтой производительностью не менее 30 % от максимального расхода питательной воды в котёл [2, 49].

Необходимое давление в нагнетательном патрубке питательного насоса:

, МПа;

где: р_о=25,5 МПа – давление за пароперегревателем котла при расчётной нагрузке.

МПа.

Необходимое давление во всасывающем патрубке питательного насоса:

.

Тогда повышение давления воды, создаваемое питательным насосом определяем:

;

где: =0,69 МПа – давление в деаэраторе;

= 72 м – высота котла;

=0,00122 м³/кг – удельный объём воды по таблице III [7];

=0,827 МПа – величина гидравлических сопротивлений во всасывающем и нагнетательном патрубке и арматуре.

МПа.

Необходимая подача питательной воды с учётом 5 % запаса

, м³/ч;

м³/ч.

Находим расчётную мощность насоса:

, кВт из [2, 53];

где: =0,81 - КПД питательного насоса (принимаем);

=0,277 м³/с - подача питательной воды одним питательным насосом;

=0,00122 м³/кг=1,22 м³/т - удельный объём воды.

кВт.

Обеспеченный запас по производительности:

%.

По давлению в нагнетательном патрубке и производительности из таблицы 7.4 [5, 485] выбираем 1 насос типа ПГН-1150-340 производительностью 1150 м³/ч, с давлением в нагнетательном патрубке 33,4 МПа, с приводом от приводной паровой турбины. Частота вращения 6000 об/мин. Номинальная потребляемая мощность 12,5МВт.

Количество питательных насосов на станции n=6 (1 на блок).

Суммарная мощность питательных насосов всей станции:

кВт.

6. Выбор числа и мощности конденсатных насосов

Конденсатные насосы турбин выбирают с резервом, при одном конденсаторе на турбину устанавливают один рабочий насос на полный расход конденсата и второй, такой же, резервный. При двух и трёх конденсаторах устанавливают два рабочих насоса, каждый на 50 % полного расхода конденсата, и третий, такой же насос, резервный.

Определим полный расход конденсата:

, т/ч

т/ч = 0,1375 т/с.

Давление в деаэраторе:

Р_д=0,69 МПа (ДП-2000-1) по таблице 5.23 [5, 411].

Давление в конденсаторе:

Р_к=0,00343 МПа (300-КЦС-1) по таблице 5.10 [5, 374].

Расчётный напор насоса:

;

где: =0,69 МПа – давление в деаэраторе;

=25 м – высота подъёма воды от конденсатора до деаэратора;

=0,001004 м³/кг – удельный объём конденсата по таблице III [7];

=1,07 МПа – суммарное сопротивление во всасывающей и нагнетательной линиях конденсатного насоса, включая сопротивление теплообменников, трубопроводов с арматурой.

МПа.

Расчётная мощность насоса:

, кВт;

где: =0,75 - КПД конденсатного насоса (принимаем);

=0,139 т/с - подача конденсата одним конденсатным насосом;

=0,001004 м³/кг=1,004 м³/т - удельный объём конденсата.

кВт.

По полученным результатам из таблицы 7.5 [5, 486] выбираем конденсатные насосы по два на блок [1-рабочий, 1 – резервный] КсВ-500-150 (II ст.), с подачей 500 м³/ч, напор - 2,2 МПа, мощностью на валу 400 кВт, КПД – 75 %.