2. Выбор оборудования топливоподачи и мельничного хозяйства

Определим часовой расход топлива на станцию:

;

т/ч.

Число часов в сутки планового останова системы топливоподачи принимаем t=3.

Расчётная часовая производительность конвейера, т/ч.

,

т/ч.

1. При расходе топлива на электростанции от 400 до 1250 т/ч принимаем разгрузочное устройство с тремя вагоноопрокидователями, из которых один резервный. Подача топлива от вагоноопрокидователя до первого узла пересыпки осуществляется ленточными конвейерами. Число конвейеров принимается равным числу установленных вагоноопрокидователей [4, 7]. Ориентировочную ширину ленты конвейера (в зависимости от Q) берём из таблицы 8.18 [5, 569] b=1400 мм.

Скорость ленты при принятой ширине по таблице 8.19 [5, 569] =2,25 м/с.

Угол наклона боковых роликов верхней опоры =20 принимаем по [5, 568].

Угол наклона конвейера =12 принимаем по [5, 568].

Коэффициент зависящий от  К_ = 295 по [5, 568].

Коэффициент зависящий от  К_ = 0,98 по таблице 8.17 [5, 569].

Находим содержание в сухой горючей массе топлива по таблице 2.3 [5, 108-109]:

Углерода С^г=80,3 %; водорода Н^г=5,2 %.

Зольность сухой массы топлива А^с=35 %.

Влажность рабочей массы W^р=7,0 %, при полном насыщении влагой W^пред=10,0 %.

Для сырого угля при крупности дробления определяется по остатку на сите R=25÷30%.

Найдём плотность органической массы топлива:

, кг/м³ формула 2.22 из [5, 103];

кг/м³.

Действительная (истинная) плотность топлива:

, кг/м³ формула 2.20 из [5, 103];

кг/м³.

Кажущаяся (объёмная) плотность топлива:

, 2.23 из [5, 103];

1526.78 кг/м³.

Плотность топлива (насыпная плотность):

формула 2.24 [5, 103].

Насыпная плотность будет равна:

кг/м³.

Теперь найдём расчётную ширину ленты конвейера:

, мм

мм.

Ближайшее (большее) значение ширины из ряда значений ширины выпускаемых отечественной промышленностью резинотканевых конвейерных лент составляет b=1200 мм по [5, 568].

Находим мощность двигателя приводного устройства конвейера:

Длина конвейера: L=50 м по таблице 1 [4, 8].

Коэффициент зависящий от ширины ленты К₂ = 629,0 по таблице 1 [4, 8].

Высота подъёма по вертикали:

м.

КПД редуктора  = 87% - принимаем;

К₁=1,25 – коэффициент запаса принимаемый для наклонных конвейеров по [4, 8];

К₃=1,0 – коэффициент, зависящий от длины ленты по таблице 1 [4, 8].

, кВт; по таблице [4, 7]

кВт.

5. Расчётная производительность конвейера (объёмная):

, м³/ч;

м³/ч.

7. По таблице 2 [4, 8] при найденных значениях ширины ленты, скорости и требуемой производительности конвейера выбираем ленточный стационарный конвейер КЛК 120100-120 с шириной ленты 1200 мм, производительностью 740 м³/ч.

Количество ленточных конвейеров на станции n = 3.

8. По таблице 2.3 [5, 108-109] для заданного топлива определяется коэффициент размолоспособности К = 1,35.

Выбираем дробильную установку

Производительность всех установленных дробилок должна быть не меньше производительности трёх ниток топливоподачи в главный корпус.

Согласно нашим расчётам и таблице 3 [4, 9] выбираем двухвалковую дробильную установку ДДЗ-4М в количестве 12 шт. по 4 шт. на каждую нитку конвейера производительностью 200-240 т/ч каждая, мощность электродвигателя 35 кВт.