4.2. Експлуатація бурового верстата rhino 400 h
Підготовка до монтажу.
Перед монтажем верстата для буріння висхідних виробок необхідно очистити робочий майданчик та оснастити його відповідними засобами освітлення і підйомним устаткуванням, перевірити наявність усіх необхідних деталей та інструментів.
Після вибору і дослідження місця закладення свердловини здійснюється виймання грунту на майданчику, площа якого достатня для бурового верстата і допоміжного обладнання. Поблизу від установки має бути місце для розміщення гідравлічної і електричної маслостанції і пульта керування. Бурові труби повинні бути розташовані з того самого боку установки, що й маніпулятор труб.
Після визначення точного місця закладення свердловини і кута буріння готують фундамент для бурового верстата. Якщо фундамент виготовляється з бетону, він має бути достатньо міцним для витримування ваги бурильної установки і додаткового навантаження, що створюється при розбурюванні. Бетонна подушка заливається безпосередньо на твердий грунт (перед заливкою необхідно зняти увесь пухкий матеріал).
У бетонному фундаменті встановлюються анкерні болти, при цьому опорна плита верстата використовується як шаблон.
Фундамент під буровий верстат RHINO 400 H показаний на рис.4.16.
Монтаж бурового верстата.
Опорна плита верстата призначена для підтримки ваги головної рами, а також передавання обертального навантаження породі. Плита встановлюється на анкерні болти і притискається до фундаменту.
Нарешті, верстат встановлюється на опорну плиту, вушка верстата і плити суміщаються та з’єднуються за допомогою спеціальних конічних цапф, які затягуються болтами з моментом 700-750 Н·м.
Під час монтажу гідравліки слід забезпечити чистоту робочого місця і не допустити забруднення системи.
Величини моментів затягування різьбових з’єднань повинні відповідати вимогам інструкції.
Рис.4.16. Схема фундаменту під буровий
верстат RHINO 400 H
Підготовка до роботи.
Перед експлуатацією необхідно помити установку, особливо після її транспортування або тривалого зберігання. Підвищену увагу слід звернути на стан штоків гідравлічних циліндрів. Змастити усі потрібні місця.
Здійснити візуальний огляд верстата, при цьому перевірити:
- наявність і кількість масла в маслостанції;
- наявність і кількість масла в редукторі;
- гідравлічні акумулятори тиску маніпулятора труб.
Переконатися, що все обладнання знаходиться у справному і належному стані. Особливо це стосується обладнання, що відповідає за безпеку, а також гідравлічних шлангів та електричних кабелів.
Здійснити пробний пуск маслостанції. Для цього треба:
- впевнитися, що пуск не створюватиме небезпечної ситуації, а в робочій зоні немає сторонніх осіб;
- переконатися, що не проводяться будь-які роботи з технічного обслуговування і ремонту верстата;
- знати, як зупинити установку в разі необхідності;
- переконатися, що обидві кнопки аварійної зупинки (на маслостанції і на пульті керування) не задіяні;
- перевірити, чи закриті всі коробки з електророзподільним обладнанням;
- увімкнути «Головне живлення» і запустити «Головний двигун» маслостанції;
- перевірити напругу живлення і проконтролювати його змінення;
- увімкнути керуючу напругу;
- запустити установку на короткий час (не більше 1 с) і зупинити її за допомогою вимикача «Двигун». Перевірити при цьому напрямок обертання електродвигуна маслостанції. Обертання в неправильному напрямку попереджує реле послідовності фаз, однак подвійна перевірка гарантує правильне функціонування.
Потім потрібно провести холодний пуск верстату. Буровий верстат оснащений нагрівачем маслостанції, пульта керування та редуктора. При робочій температурі нижчій за +100С необхідно виконати наступне:
- увімкнути живлення головним вимикачем;
- не вимикати його впродовж однієї години до пуску установки. За цей час трансформатори електричної маслостанції нагріють компоненти і підсушать надлишкову вологу;
- запустити установку і дати їй попрацювати в режимі вільної циркуляції протягом приблизно 30 хвилин.
Встановлення необхідного кута нахилу верстата (кута нахилу майбутньої висхідної виробки) здійснюється за допомогою спеціальної таблиці, наведеної на рис.4.17.
Порядок роботи.
Перед початком роботи необхідно перевірити правильність функціонування верстата.
Для цього треба:
- дати верстату попрацювати в режимі вільної цирку-ляції впродовж приблизно 5 хвилин і перевірити темпе-ратуру масла гідросистеми, а також покази манометрів;
- перевірити функціонування маніпулятора труб. Пере-конатися, що бурову трубу і стабілізатор можна підняти на один рівень із затискним патроном;
- перевірити вільність руху кріпильного кільця. Зма-стити шліци затискного патрону і кільця;
- перевірити вільність пересування ковзного замка. При необхідності змастити його;
α, град. |
x, мм
|
α, град. |
x, мм
|
α, град. |
x, мм
|
α, град. |
x, мм
|
90 89 88 87 86 85 84 83 82 81 80 79 78 77 76 75 74 73 72
|
915 922 928 935 942 949 957 965 972 980 989 997 1006 1015 1024 1034 1043 1053 1064 |
71 70 69 68 67 66 65 64 63 62 61 60 59 58 57 56 55 54 53
|
1074 1085 1096 1108 1120 1132 1144 1157 1171 1185 1199 1214 1229 1245 1261 1278 1296 1314 1332 |
52 51 50 49 48 47 46 45 44 43 42 41 40 39 38 37 36 35 34 |
1352 1372 1393 1415 1438 1462 1487 1513 1540 1568 1598 1629 1662 1696 1732 1770 1810 1852 1897 |
33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 |
1945 1995 2049 2106 2167 2232 2303 2378 2460 2548 2644 2749 2864 2990 3129 3284 3456 3651 3869 |
Рис.4.17. Схема вибору кута нахилу верстата
- перевірити можливість пересування перемикача пере-дач від передачі напрямного буріння до передачі розбу-рювання. У разі заклинення перемикача трохи провернути зубчасту передачу і повторити спробу. Перевірити правильність передачі за показами дисплею на пульті керування. Передача напрямного буріння – за годинниковою стрілкою (вперед) / проти годинникової стрілки (назад). Передача розбурювання – за годинниковою стрілкою (вперед) / проти годинникової стрілки (назад). Швидкісне переміщення: догори/вниз – швидко/повільно;
- перевірити відсутність витікання масла.
Робочий пуск верстата, зупинка, аварійна зупинка, керування режимами обертання, подачі, буріння пілотної свердловини, розбурювання виробки до потрібного діаметру, нарощування поставу здійснюються згідно з інструкцією з експлуатації установки.
Корисне навантаження на долото і швидкість його обертання при пілотному бурінні вибираються в залежності від характеристик породи і не повинні перевищувати максимально рекомендованих величин. Максимальна рекомендована швидкість обертання 60 об/хв., а робоче навантаження на долото знаходиться множенням 3 тонн на діаметр долота в дюймах. При діаметрі долота 9 дюймів (229 мм) це складе 27 тонн.
Збільшувати навантаження на долото потрібно доти, поки це викликає зростання швидкості проходки. Перед зниженням швидкості обертання потрібно знизити навантаження.
Швидкість обертання розширювача вибирається в залежності від його діаметра і характеристик породи. Перед зниженням навантаження на шарошку рекомендовано зменшити частоту обертання.
Для досягнення оптимальної продуктивності необхідне достатнє промивання для запобігання повторного подрібнення бурового шламу. Ефективне промивання забезпечується при подаванні води в кількості не менше 800 л/хв.
Загальні правила техніки безпеки при експлуатації бурового верстата.
1. Безпечна експлуатація обладнання неможлива без додержання вимог відповідних інструкцій з експлуатації і технічного обслуговування, а також правил огляду і техобслуговування. Використання обладнання для будь-яких інших цілей крім тих, для яких воно сконструйовано і призначено, а також перевищення робочих параметрів обладнання не допускається.
2. До роботи на верстаті допускаються тільки особи, що пройшли навчання, ознайомилися з інструкціями з експлуатації та техніки безпеки і одержали відповідний дозвіл. Оператор повинен знати робочі характеристики і параметри обладнання, прийоми і методи експлуатації та технічного обслуговування верстата.
3. Перед початком роботи необхідно оглянути верстат з метою виявлення зношених деталей і вузлів, перевірити функціонування обладнання. Слід переконатися у відповідності параметрів установки і гірничої виробки, де вона буде експлуатуватися, наявності достатнього простору для вільного пересування верстата під час роботи. Необхідно також уточнити тип породи і використовувати відповідні засоби кріплення для запобігання можливих обвалень при бурінні.
4. Ретельно додержуватися правил експлуатації електрообладнання. При виявленні несправності електрообладнання необхідно від’єднати живлення і викликати електриків.
5. Під час буріння забороняється знаходитися в робочій зоні установки. Територія навколо верстата має бути вільна від будь-яких перешкод для доступу до кнопок аварійної зупинки обладнання.
6. Необхідно утримувати робочу зону в чистоті, прибирати буровий шлам, робочий інструмент та інші сторонні предмети.
7. Постійно перевіряти стан пасів, шлангів, ланцюгів. У разі наявності ознак зношення, руйнування негайно замінити відповідну деталь.
8. Транспортувати установку необхідно з особливою обережністю, керуючись інструкціями виробника і вибираючи найнадійніший і найбезпечніший спосіб транспортування. Вантажопідйомність і потужність транспортних засобів мають бути достатні для цього.
9. Перегрівання дизельного двигуна – сигнал про несправність. У будь-якому разі потрібно негайно зупинити роботи до з’ясування причин перегрівання.
10. Технічне обслуговування і ремонт верстата повинні виконуватися відповідними інструментами й обладнанням. Під час проведення робіт з техобслуговування та ремонту має бути ввімкнено аварійно-стоянкове гальмо. Можливість пуску або пересування установки повинна бути виключена.