3.1.4. Технічне обслуговування бурильних установок
Вчасно і належним чином виконане періодичне технічне обслуговування гарантує надійність роботи обладнання. Метою періодичного технічного обслуговування є регулярна перевірка бурильної установки і, таким чином, забезпечення високого рівня її експлуатаційної придатності. Це допоможе запобігти вартісних ушкоджень та простоїв обладнання, які знижують продуктивність. Знехтування техобслуговуванням обходиться надто дорого.
Дуже важливо ретельно виконувати щоденне техобслуговування обладнання. Усі можливі несправності повинні усуватися негайно або про них необхідно повідомляти осіб, відповідальних за проведення такого ремонту. Робота по щоденному техобслуговуванню обладнання містить змащувальні операції, перевірки та регулювання. Кожен оператор бурильної установки повинен бути навчений роботі по щоденному обслуговуванню обладнання.
Нижче наводяться загальні зауваження щодо здійснення подібних робіт, основні заходи технічного обслуговування бурильних установок та інтервали часу між їхнім проведенням.
Перед введенням в експлуатацію.
Наступні заходи проводяться при введенні нової бурильної установки в експлуатацію, а також після її капітального ремонту:
- перевірка кріплень двигуна, впускних і випускних колекторів;
- перевірка всмоктувальних повітряних шлангів та їхніх штуцерів;
- перевірка моментів затягування болтів перфораторів;
- затяжка усіх послаблених різьбових з’єднань;
- перевірка роботи системи сигналізації її відключення;
- перевірка повітряного фільтру і робочої температури компресора;
- перевірка обертального моменту і кінцевого вимикача кабельного барабану;
- перевірка контактів електричних з’єднань;
- заміна фільтрів згідно з показами індикаторів.
Перед початком технічного обслуговування.
Насамперед необхідно зупинити бурильну установку, попередити випадковий її пуск (наприклад, шляхом вимикання головного вимикача або вилучення ключа запалювання) і самочинний рух.
Бажано помити установку перед проведенням робіт.
Переконатися в наявності необхідних інструментів, запасних деталей, матеріалів (масел, мастильних матеріалів, технічних рідин тощо).
Заходи періодичного технічного обслуговування.
Загальні:
- кожні 500 годин – перевірка зарядки вогнегасника;
- кожні 1000 годин – перевірка затягування з’єднань електричних кабелів.
Бурильне обладнання:
- перші 20 ударогодин – перевірка стану конічних цапф і затягування всіх різьбових з’єднань стріл;
- перші 50 ударогодин – те ж саме, а також заміна масла в маслосистемі;
- перші 250 ударогодин – перевірка кріплення опор стріл.
Двигун і трансмісія:
- перші 50 мотогодин – заміна моторного і трансмісійного масла, масляних фільтрів;
- перші 100 мотогодин – заміна масла в диференціалах мостів планетарних редукторах;
- перші 100 годин роботи компресора – заміна масляного фільтра;
- кожні 50 годин – перевірка тиску в шинах, змащення всіх необхідних місць;
- кожні 125 годин – перевірка рівня масла в диференціалах мостів;
- кожні 200 годин – перевірка рівня масла в планетарних редукторах;
- кожні 250 годин – перевірка гальм (випустити з них повітря) та їхніх гідроакумуляторів;
- кожні 500 годин – заміна масла в гідросистемі й моторного масла, заміна відповідних масляних фільтрів, заміна фільтрувального елементу паливного фільтру, перевірка двигуна на герметичність, перевірка трубопроводів шлангів, повітряних колекторів, перевірка системи охолодження, доливання охолоджувальної рідини, очищення повітряного фільтру;
- кожні 800 годин – заміна масла в диференціалах мостів;
- кожні 1000 годин – перевірка зчленувань рами і вкладишів моста, заміна трансмісійного масла і масла в планетарних редукторах, регулювання зазорів клапанів двигуна, очищення фільтрувального елементу паливного фільтру;
- кожні 3000 годин – заміна охолоджувальної рідини.
Важливою умовою раціональної експлуатації й техніч-ного обслуговування обладнання є своєчасна заміна зношених деталей та вузлів, особливо тих, від яких у першу чергу залежить працездатність машини.
В табл.3.5 і на рис.3.24 показані й проілюстровані граничні величини зношення деталей гідроперфоратора бурильної установки (на прикладі гідроперфоратора HLX5 бурильної установки AXERA 7-240).
Рис.3.24. Карта зношення деталей гідроперфоратора HLX5 бурильної установки AXERA 7-240
Таблиця 3.5