Технічні характеристики барабанних вакуум-фільтрів

Параметри	БОУ5 -1,75	БОУ 10-2,6	БОУ 20-2,6	БОУ 40-3,4	ВУ25- 2,5	ВУ40-2,5
Тип фільтруючої поверхні Розміри барабана, мм: діаметр довжина Частота обертання барабана, об/хв Площа фільтрування, м2 Потужність електро-двигуна, кВт Габарити, мм: довжина ширина висота Маса, т	зовні- шня 1762 960 0,1-1,9 5 2,2 2900 2410 2230 4,9	зовні- шня 2612 1350 0,1-1,9 10 4,4 3360 3320 3060 7,8	зовні- шня 2612 2702 0,1-1,9 20 6,0 4750 3320 3060 13,0	зовні- шня 3000 4000 0,4- 11,3 40 9,5 4750 3320 3060 18,0	внут- рішня 2700 3300 0,24-1 25 6,0 - - - 10,5	внут- рішня 2680 5160 0,24-1 40 7,5 - - - 16,7

Стрічковий вакуум-фільтр (рис. 1.9) має приводний 1 і натяжний 6 барабани, перфоровану гумовотканинну стрічку 2, покриту фільтрувальною тканиною 3, борта 4, живильний лоток 5. Середня частина стрічки прилягає до колосникової решітки над вакуум-камерою 7 з колектором 8 для фільтрату.

Пульпа надходить із живильного лотка, а осад, що утворюється, знімається ножовим пристроєм 11 на приводному барабані. Повний цикл фільтрування відбувається за час проходження стрічки над вакуум-камерою. Нижня частина стрічки може піддаватися промиванню зрошувачами 9, установленими над піддоном промивної води 10.

Рис. 1.8. Схема план-фільтра:

1 – рама; 2 – обертова тарілка; 3 – перфорований диск; 4 – розподільна головка; 5 – редуктор приводу тарілки; 6 – електродвигун; 7 – шнек для знімання осаду; 8 – привод шнека

Рис. 1.9. Схема стрічкового вакуум-фільтра:

1 – приводний барабан; 2 – гумовотканинна стрічка з отворами; 3 – фільтрувальна тканина; 4 – борт; 5 – живильний лоток; 6 – натяжний барабан; 7 – вакуум-камера; 8 – трубопровід фільтрату; 9 – бризкала; 10 – піддон промивної води; 11 – ножовий пристрій для знімання осаду

У табл. 1.6 наведені технічні характеристики стрічкових вакуум-фільтрів.

Таблиця 1.6

Технічні характеристики стрічкових вакуум-фільтрів

Параметри	ЛОП 10-IV-01	ЛОП 15-IV-01	ЛОП 30-IV-01	ЛОП 60-IV-01
Робоча ширина стрічки, мм Кількість дренажних стрічок Кількість ярусів Площа фільтрування, м2 Вологість осаду, % Потужність електро-двигуна, кВт	1580 1 1 10 17-25 5,0	1580 1 1 15 17-25 8,8	1580 2 2 30 17-25 17,6	3200 2 1 60 15-23 33,2

Рівень вакууму в стрічкових й планфільтрах рідко перевищує 0,04 МПа.

Вибір схеми вакуум-фільтруванні залежить від умов виробництва. Схеми фільтрувальних установок можуть відрізнятися способом відводу фільтрату (примусово або самопливом) та іншими параметрами.

Вакуумна фільтрувальна установка із примусовим відводом фільтрату (рис. 1.10) складається з мішалки 1, у яку надходить пульпа, вакуум-фільтра 2, вакуум-насоса 5, відцентрового насоса 6, уловлювача 9 і збірника фільтрату 7. Фільтрат відсмоктується в ресивер 4, звідки відкачується відцентровим насосом. Нижня точка ресивера повинна бути вище осі насоса 6 не менше, ніж на 600 мм. Уловлювач служить для видалення фільтрату з повітря й уникнення влучення його у вакуум-насос. Стиснене повітря для віддувки осаду надходить від повітродувки 3.

Якщо ресивер і вакуум-фільтр установити на висоті не менше 10 м над збірником фільтрату, то останній буде зливатися з ресивера в збірник самопливом. У цьому випадку відцентровий насос та уловлювач не будуть потрібні.

Рис.1.10. Схема вакумної фільтрувальної установки:

1 – мішалка; 2 – вакуум-фільтр; 3 – повітродувка; 4 – ресивер; 5 – вакуум-насос; 6 – відцентровий насос; 7 – збірник фільтрату; 8 – труба; 9 – уловлювач

Устаткування для фільтрування під тиском.

Для зневоднення важкофільтрованих і розріджених тонкодисперсних суспензій використовуються прес-фільтри, що працюють під дією надлишкового тиску. Завдяки високому тиску вдається одержувати добре збезводнені осади й чистіший фільтрат у порівнянні з вакуум-фільтрами.

Як і вакуумні конструкції прес-фільтри можуть бути періодичної й безперервної дії.

Принципова схема камерного автоматичного прес-фільтра типу ФПАК показана на рис. 1.11. Фільтр складається з упорної 5, опорної 12 і фільтрувальних 4 плит, між якими проходить нескінченна стрічка фільтротканини 8, що обгинає ролики 2, де відбувається знімання осаду з неї ножами 1 у приймачі 10. Натяг фільтротканини здійснюється пристроєм 7, промивання її й очищення осаду скребками - у камері регенерації 9. Фільтрувальні плити мають вигляд горизонтальних камер, перекритих зверху тканиною 8 і щілинним ситом 16. Плити постачені внизу глухими конусними днищами 15 для збору фільтрату, що виділяється через патрубки 14 і колектор 11, розташовані на бічній стінці прес-фільтра.

Режим роботи фільтра періодичний. На початку кожного циклу фільтрації в ущільнювальні шланги 3 подається вода під тиском 0,8-1,0 МПа й вони щільно перекривають зазори між плитами 4, затискаючи фільтротканину. Потім у проміжки між плитами по трубопроводу 6 і патрубкам 13 під надлишковим тиском до 0,5 МПа подається вихідна пульпа. Вода фільтрується через тканину. Поле цього по тій же схемі подається стиснене повітря під тиском 0,4-0,5 МПа, що просушує осад, який залишився на тканині.

Відключення подачі води в шланги 3 створює зазори між плитами й звільняє фильтротканину. Потім за допомогою електропривода стрічка фільтротканини протягується щодо плит на довжину однієї плити. При цьому відповідні ділянки стрічки звільняються від кека скребками й регенеруються.

Рис.1.11. Принципова схема камерного автоматичного прес-фільтра типу ФПАК:

1 – ножі; 2 – ролики; 3- ущільнювальні шланги; 4 – фільтрувальні плити; 5 – упорна плита; 6 – трубопровід; 7 – натяжний пристрій; 8 – стрічка фільтротканини; 9 – камера регенерації; 10 – приймачі; 11 – колектор; 12 – опорна плита; 13, 14 – патрубки; 15 – конусне днище; 16 – щілинне сито

Період повного циклу фільтрування становить 3-10 хвилин залежно від крупності фільтрованого матеріалу й консистенції пульпи.

Прес-фільтри дозволяють одержувати чистіший фільтрат і менш вологий осад (у порівнянні з вакуум-фільтрами), однак відрізняються складністю конструкції, малою продуктивністю й більшими експлуатаційними витратами.

Основні правила техніки безпеки при експлуатації зневоднювальної техніки.

У відділеннях згущення та зневоднення радіальні згущувачі, пірамідальні й коритні відстійники мають бути огороджені, якщо верхній рівень їхніх бортів знаходиться на висоті менше 1 м над рівнем робочої площадки. У закритих зверху неогороджених по бортах пірамідальних відстійниках усі отвори повинні бути перекриті металевими кришками.

Живильники зневоднювальних грохотів виконуються таким чином, щоби була виключена можливість викидання матеріалу, що зневоднюється, та розбризкування суспензії на перекриття.

Пристрої для змивання осаду з фільтрувальної поверхні фільтрів повинні виключати можливість потрапляння рідини на обслуговуючий персонал. Фільтри з висувними рамами обладнаються спеціальними площадками для змивання осаду. Центрифуги повинні мати автоматичну сигналізацію для попередження про перевантаження та нерівномірне живлення. Кришки центрифуг мають бути зблоковані з приводом для запобігання відкривання під час роботи.

При експлуатації згущувача з периферійним приводом заходити на рухому ферму можна тільки по спеціальним сходам, а чистити кільцевий жолоб – тільки після відключення приводу рухомої рами.

Забороняється ходити по бортах радіальних згущувачів, пірамідальних та коритних відстійників, ставати на кіцевий жолоб, заходити за огородження площадки ферми та пересуватися по площадках обслуговування привода згущувача при наявності на них мокрого матеріалу та піни.

При експлуатації фільтрувальних апаратів очищення рам та тканин від осаду здійснюють спеціальними лопатками. На працюючих апаратах забороняється виконувати підтягування секторів дискових вакуум-фільтрів, поправляти рами, плити й фільтрувальну тканину затискного пристрою фільтр-пресу. Фільтрувальні апарати зі шкідливими викидами повинні комплектуватися витяжною вентиляцією.

При розбиранні фільтр-пресу, яке повинні здійснювати одночасно не менше двох робітників, його необхідно продути стиснутим повітрям для видалення рідини. Для запобігання розбризкування розчину фільтр-прес при цьому покривають тканиною.

Перед запуском центрифуги періодичної дії необхідно спочатку прокрутити її корзину вручну. Забороняється запускати в роботу центрифугу з нерівномірним завантаженням корзин, відкривати кришки до зупинки машини, розвантажувати пасту руками. У випадку появи вібрації центрифугу необхідно негайно зупинити.