Технічні характеристики конвеєрних випалювальних машин

Параметри	ОК-108	ОК-306	ОК-520	ОК- 520/536	ОК-780
Продуктивність, т/год Робоча ширина, м Робоча довжина, м Корисна площа, м2 Висота шару окати-шів, мм Кількість газоповіт-ряних камер Кількість випалюва-льних візків Швидкість руху ви-палювальних візків, м/хв Питома витрата тепла палива, кДж/т Температура окатишів на виході з машини, ºС Маса, т	90-110 2 54,0 108 370 27 136 0,5-3,0 1466,5 400 1240	265 3 102,9 306 450 34 190 0,62-3,70 1257,0 165 4200	391 4 130,0 520 400 33 204 1,63-5,70 1246,5 130 4030	416 4 130,0 520 400 33 202 1,80-3,12 1135,5 130 5100	710 5 156,0 780 400 26 253 1,33-6,67 737,5- 934,4 150 7000

Зміцнення окатишів за допомогою випалу на комбінованих установках «решітка – трубчаста піч – охо-лоджувач» (РПО) посідає перше місце за темпами росту виробничих потужностей. Установка являє собою агрегат, у якому послідовно з'єднані рухома колосникова решітка, обертова трубчаста піч і кільцевий охолоджувач. Ідея методу була запозичена у свій час із устаткування для одержання цементу американською фірмою «Алліс-Чалмерс» і з тих пір займає провідне положення в розвитку його на установках РПО.

Випал окатишів на цих установках протікає в такий спосіб (рис. 3.35). Сирі гранули завантажуються на рухому колосникову решітку 2, що представляє собою нескінченне конвеєрне полотно із шести рядів ланцюгів, обгороджених з обох сторін бортами. Тут окатиші підсушуються й нагріваються гарячими газами до температури 1000ºС. Далі вони потрапляють в обертову трубчасту піч 10, де піддаються зміцнюючему випалу при температурі 1250-1280ºС. Піч складається з барабана, опорних й упорних роликів, газопальникового пристрою 11 і привода. Пальник установлений у розвантажувальному кінці печі з можливістю переміщення в горизонтальному й вертикальному напрямках. Гази, що утворюються при горінні палива, рухаються назустріч руху окатишів - до завантажувального кінця печі - і служать для сушіння й підігріву сировини на колосниковій решітці.

Рис. 3.35. Схема установки

«колосникова решітка – трубчаста піч - охолоджувач»:

1 – огрудкувач; 2 – колосникова решітка конвеєрної машини; 3 – зона сушіння; 4 – зона підігріву; 5 – циклон; 6, 7 – вентилятори відхідних газів; 8 – димар; 9 – допоміжна труба; 10 – обертова трубчаста піч; 11 – пальник; 12 – кільцевий охолоджувач; 13 – дробарка; 14 – розподільний вентилятор

Обпалені окатиші потрапляють у кільцевий охолоджувач 12. Фрагмент каркаса кільцевого охолод-жувача показаний на рис. 3.36. Він являє собою рухому решітку у вигляді кільця, що обертається в горизонтальній площині по напрямних рейках. Завантажувальна частина охолоджувача складається з герметичного ковпака, з'єднаного з обертовою піччю. Охолоджувач розділений на три зони: робочу (303º окружності), завантажувальну (25º) і розвантажувальну (32º). Робоча зона складається із двох частин: у першій в окатишів відбирається 70-80% тепла, а в другій вони охолоджуються до 120ºС. Нагріте охолоджувальне повітря відправляється в трубчасту піч для спалювання природного газу в пальнику. Далі охолоджені окатиші піддаються сортуванню за допомогою віброгрохотів.

Рис. 3.36. Каркас кільцевого охолоджувача:

1 – колона вертикальна; 2 – поперечні балки; 3 – поздовжні балки; 4 – рама; 5 – ролики; 6 – рейки; 7 – ковпак; 8 – газоповітряна камера

Перевагою установок РПО є одержання однорідних за якістю окатишів внаслідок більш рівномірного їхнього нагрівання при перекочуванні й тривалішого перебування при високій температурі в обертовій печі, високі механічна й термічна міцності продуктів при плавленні в доменній печі. В установках РПО нижчі питомі витрати тепла, електроенергії й легованих сталей, ніж у конвеєрних випалювальних машинах.

До недоліків слід віднести підвищені вимоги до міцності нагрітих окатишів, що завантажуються у трубчасту піч, і до сталості температури випалу й складу окатишів. У протилежному випадку на поверхні вогнетривкої футеровки обертової трубчастої печі утворюються охолоді, що порушують нормальний рух матеріалу. З конструктивної точки зору установки РПО складніше конвеєрних машин і вимагають більш значних капітальних витрат.

Правила техніки безпеки при експлуатації агломераційного та огрудкувального обладнання.

У відділеннях агломерації та огрудкування бункери вихідної сировини, шихти, повернення, агломерату й окатишів обладнають аспіраційними установками для запобігання виділенню пилу, пари й газу. Самі бункери перекривають решітками з розміром отворів 200х200 мм.

Конструкція бункерів повернення повинна виключати можливість зависання матеріалу. Якщо воно все ж виникне, його руйнування здійснюють тільки при зупинці машини й під керівництвом особи технічного нагляду. Для обрушення матеріалу використовують струмень стиснутого повітря або механічні пристосування. Під час цього процесу люди повинні знаходитися на безпечній відстані від розвантажувальних пристроїв.

При обслуговуванні охолоджувальних та змішувальних барабанів забороняється:

- очищувати завантажувальні лійки, знаходячись усередині барабанів;

- відбирати проби безпосередньо з барабану під час його обертання (проби повинні відбиратися автоматичними пробовідбірниками і тільки у виключних випадках - вручну);

- проходити під працюючими охолоджувачами.

Транспортування повернення стрічковими конвеєрами може здійснюватися тільки при виконання наступних умов: повернення завантажується на шар шихти, а його просипання зі стрічки виключено.

Для безпечної експлуатації й обслуговування агломераційних та випалювальних машин огороджуються:

- виходи спікальних (випалювальних) візків на робочу гілку головної частини машини;

- завантажувальна частина машини (з торця);

- площадка приводу машини;

- приводи роликів роликоукладальника;

- відкриті дільниці рейкового шляху спікальних візків холостої гілки.

Під час роботи випалювальних та агломераційних машин забороняється:

- здійснювати заміну колосників та їхню установку на візки;

- становитися на рейки робочої та холостої гілок машини, на візки та їхні ролики;

- виконувати очищення грохотів й жолобів;

- брати пробу зі спікальних візків або роликового укладальника без спеціального пристосування;

- знаходитися на холостій гілці або під нею;

- ходити по даху горна;

- знаходитися біля газопроводів з відкритим полум’ям;

- переходити через робочу гілку машини по шару матеріалу.

Тяго-дуттьові установки випалювальних та агломераційних машин монтуються переважно в окремому корпусі або в ізольованому суцільними стінами приміщенні, яке має телефонний зв’язок з випалювальним відділенням.

Гази, що викидаються у атмосферу, повинні проходити через пилоуловлювальні пристрої, у яких вони мають бути очищенні до існуючих норм. При виробництві окатишів з сірчаних руд фабрики огрудкування обладнуються відповідними уловлювальними установками.

Огляд та ремонт внутрішньої частини колекторів пилоуловлювальних установок та їхніх бункерів дозволяється тільки при зупинених тяго-дуттьових установках, при цьому у роботі мають брати участь на менше двох робітників.