- •А.С. Громадський, ю.Г. Горбачов, о.С. Ліфенцов Машини допоміжних процесів переробки руд
- •Передмова
- •1. Машини й апарати для зневоднення продуктів збагачення
- •1.1. Пристрої та апарати для зневоднення дренуванням
- •Технічні характеристики зневоднювальних елеваторів
- •Контрольні питання
- •1.2. Обладнання для згущення пульпи
- •Технічні характеристики радіальних згущувачів з центральним приводом
- •Технічні характеристики радіальних згущувачів з периферичним приводом
- •Контрольні питання
- •1.3. Обладнання для фільтрування пульпи
- •Технічні характеристики дискових вакуум-фільтрів
- •Технічні характеристики барабанних вакуум-фільтрів
- •Технічні характеристики стрічкових вакуум-фільтрів
- •Контрольні питання
- •1.4. Обладнання для сушіння продуктів збагачення
- •Технічні характеристики барабанних сушарок
- •Контрольні питання
- •2. Машини й апарати для очищення стічних вод та димових газів
- •2.1. Обладнання для очищення промислових вод
- •Контрольні питання
- •10. Аеротенки-освітлювачі для біохімічного очищення вод.
- •2.2. Обладнання для пилоуловлювання
- •Контрольні питання
- •3. Машини для окускування руди та продуктів її збагачення
- •3.1. Обладнання для брикетування руд і концентратів
- •Контрольні питання
- •3.2. Обладнання для виробництва агломерату
- •Технічні характеристики роторних змішувачів
- •Технічні характеристики барабанних змішувачів (сб) й огрудкувачів (об) агломераційних фабрик
- •Технічні характеристики барабанних огрудкувачів для виробництва окатишів
- •Технічні характеристики човникових розподільників з рейковим приводом реверса
- •Технічні характеристики конвеєрних агломераційних машин
- •Технічні характеристики прямолінійних охолоджувачів
- •Технічні характеристики барабанних охолоджувачів повернення
- •Контрольні питання
- •3.3. Обладнання для огрудкування концентратів
- •Технічні характеристики чашкових огрудкувачів
- •Технічні характеристики хитних укладальників
- •Технічні характеристики роликових живильників
- •Технічні характеристики конвеєрних випалювальних машин
- •Контрольні питання
- •4. Транспортне обладання збагачувальних підприємств
- •4.1. Пристрої самопливного транспорту
- •Контрольні питання
- •4.2. Стрічкові конвеєри
- •Контрольні питання
- •4.3. Конвеєри інших конструкцій
- •Контрольні питання
- •4.4. Бункери для зберігання насипних матеріалів
- •Контрольні питання
- •4.5. Бункерні затвори, живильники й дозатори
- •Контрольні питання
- •4.6. Установки гідро- та пневмотранспорту
- •Контрольні питання
- •5. Обладнання для контролю та регулювання процесів збагачення
- •5.1. Обладнання для випробування руд та продуктів збагачення
- •5.2. Обладнання для аналізу складу сировини та продуктів збагачення
- •5.3. Обладнання для контролю параметрів насипних матеріалів
- •5.4. Обладання для контролю параметрів пульп
- •5.5. Обладання для контролю роботи транспортних установок
- •Контрольні питання
- •Список літератури
- •50027, Кривий Ріг, вул. XXII партз‘їзду, 11
Технічні характеристики чашкових огрудкувачів
Параметри |
ОЧ-5500 |
ОЧ-7000 |
ОЧ-7500 |
Діаметр чаші внутрішній, мм Висота борта чаші, мм Кут нахилу чаші до горизонта, град. Частота обертання чаші, об/хв Продуктивність по сирих окатишах, т/год Потужність приводів сумарна, кВт Габарити, мм: довжина ширина висота Маса, т
|
5500 800
45-55 6-9
30-40 120
5050 6760 5450 39,84 |
7000 800
45-60 3,6-6,5
80-90 77,2
5735 8320 6890 57,2 |
7500 650
45-55 4-7
130 77,2-112,2
5680 8980 6900 56,0 |
Більшість випалювальних машин вітчизняного й закордонного виробництва обслуговуються завантажувальними пристроями, що складаються з хитного укладальника й роликового живильника. Хитний укладальник розподіляє сирі окатиші по ширині роликового живильника, а живильник, у свою чергу, здійснює відсіювання дріб'язку в зазори між роликами, остаточний розподіл окатишів по ширині й укладання шару на випалювальні візки.
У деяких випадках застосовуються завантажувальні пристрої у складі човникового укладальника, широкого завантажувального стрічкового конвеєра й роликового живильника.
Всі хитні укладальники подібні конструктивно і мають вигляд похилого стрічкового конвеєра, що хитається в горизонтальній площині. Відрізняються вони розмірами зони укладання, обумовленими шириною візка випалю-вальної машини, і продуктивністю. Сирі окатиші заванта-жуються на конвеєр укладальника в центрі хитання. У міру кутових переміщень кінця конвеєра в горизонтальній площині окатиші розподіляються по ширині роликового живильника.
На рис. 3.30 зображена схема хитного укладальника моделі КНЧ-800x3000, що складається з рами, опори, конвеєра із приводом і привода хитання конвеєра.
На зварній рамі 11 змонтований стрічковий конвеєр із приводом, що складається з електродвигуна 1, черв'ячного редуктора 4 і муфт 2 й 5. Робоча гілка стрічки 9, що обгинає приводний 6 і натяжний 15 барабани, підтримується шістьома, а холоста - трьома роликоопора-ми 13. Натяг стрічки здійснюється за допомогою гвинтів 14, що переміщають барабан 15.
Рама 11 установлена на опорі 7, виконаної у вигляді вільно обертової разом з маточиною вертикальної осі, установленої на одному упорному і двох радіальних шарикопідшипниках, змонтованих у нерухомій обоймі. На маточині закріплений кронштейн рами конвеєра. До стійок 12, приварених до рами, болтами прикріплені борти 10, що з двох сторін огороджують робочу гілку 9 конвеєра. На нижній частині бортів 10 передбачені гумові ущільнення 8, якими борта примикають до конвеєрної стрічки. У розвантажувальній частині конвеєра борта 16 мають шарнірне кріплення, що дозволяє змінювати їхнє положення залежно від розташування натяжного барабана.
Хитання конвеєра забезпечується кривошипно-шатунним механізмом 17, привод якого складається з елек-тродвигуна 22, циліндроконічного триступінчастого редуктора 18 і муфти 21. Регулювання величини кутової амплітуди хитання здійснюється шляхом установки змінних кривошипів 19 різної довжини. Муфти 2 й 21 закриті кожухами 3 й 20.
У табл. 3.9 наведені технічні характеристики деяких моделей хитних укладальників.
Рис. 3.30. Схема хитного укладальника:
1, 22 – електродвигуни; 2, 5, 21 – муфти; 3, 20 – кожухи; 4, 18 – редуктори; 6 – приводний барабан; 7 – опора; 8 – ущільнювальні шторки; 9 – гумовотканинна стрічка; 10, 16 – борти; 11 – рама; 12 – стійки; 13 – роликоопори; 14 – гвинти; 15 – барабан; 17 – кривошипно-шатунний меха-нізм; 19 – змінні кривошипи
Таблиця 3.9
