Технічні характеристики барабанних змішувачів (сб) й огрудкувачів (об) агломераційних фабрик

Параметри	СБ- 3,2x8	СБ- 3,3x12,5	ОБ- 3,2x12,5	ОБ- 4,2x24
Продуктивність, т/год: для змішувачів (максимальна) для огрудкувачів (по придатному продукту) Діаметр барабана (вну- трішній, м Довжина барабана, м Кут нахилу барабана Ступінь заповнення барабана, % Частота обертання барабана, об/хв Потужність приводів сумарна, кВт Число подвійних ходів очисного пристрою у хвилину Величина ходу різців, мм Установка для зволо-ження шихти: кількість форсунок витрати води, м3/год Маса, т	850 - 3,2 8,0 2º 30’ 13 9,84; 6,55; 4,92 64,5-204,5 23 200 66 25 64,7	1200 - 3,2 12,5 2º 15’ 18 7,71-11,56 400 - - 192 50 95,3	- 450 3,2 12,5 1-6º 13 4-8 207,5 19,4 200 176 25-28 100,9	- 1100 4,2 24,0 2,5º 8-10,85 4,8 630 н.д. н.д. 12 40 248

Таблиця 3.3

Технічні характеристики барабанних огрудкувачів для виробництва окатишів

Параметри	ОБ- 2,8x11	ОБ- 3,6x14	ОБ- 3,6x10	ОБ- 4,5x13,5
Продуктивність по сирим окатишам, т/год Діаметр барабана (вну- трішній, м Довжина барабана, м Кут нахилу барабана Частота обертання барабана, об/хв Потужність приводів сумарна, кВт Число подвійних ходів очисного пристрою у хвилину Величина ходу балки, мм Установка для зволо-ження шихти: кількість форсунок витрати води, м3/год Маса, т	40 2,8 11 9 8-15 95,5 23,4 150 7 3,4 84	90-100 3,6 14 8 7-11,2 117-157 1,69 190 5 2-4 103	90-100 3,6 10 8 7-11 97 2 190 5 2-4 103	190-200 4,5 13,5 8 5-10 117-182 2 190 1 3,5-5 225

Завантажувальні пристрої служать для живлення агломераційних машин постіллю й агломераційною шихтою. Вони повинні завантажувати матеріал на візки шаром постійної висоти й не допускати його переущільнення, що знижує газопроникність шихти, вертикальну швидкість спікання й продуктивність агломераційної машини. Для захисту колосників спікальних візків від перегріву й забивання дріб'язком під шихту на них укладається шар постелі.

Для завантаження шару постелі на агломашини застосовують барабанні живильники й саморозвантажні бункери. Більше поширені пристрої другого типу. Саморозвантажний бункер (рис. 3.15) складається з верхнього відділення 1 для прийому підстилкового матеріалу й нижнього 2 для завантаження матеріалу безпосередньо на рухомі спікальні візки. Верхнє відділення бункера має секторний затвор 3 для регулювання витрати матеріалу. Привод керування затвором включає трос 4, барабани 5 і редуктор 6. Висота шару постелі регулюється шибером 8. Нижня частина бункера має можливість повертатися в цапфах 7 для пропущення під шибером великих шматків агломерату або інших предметів без ушкодження живильника.

Для завантаження шихти застосовують в основному живильники барабанного типу, рідше – вібраційного. Найбільше поширення одержали комбіновані завантажувальні пристрої, що включають широкий барабанний живильник і човниковий розподільник шихти для завантаження бункера живильника (рис. 3.16).

Завдяки зворотно-поступальному руху стрічкового живильника-розподільника досягається рівномірне запов-нення бункера 5 барабанного живильника по всій його довжині, що дорівнює ширині візків агломераційної машини. При обертанні барабана 3 шихта шаром, що відповідає розміру щілини при відкритому шибері 4, рівномірно вивантажується з бункера й падає на лоток 2, по якому зсипається на рухомі спікальні візки 1. Вирівнювання поверхні шару шихти здійснюється шарнірно підвішеною гладилкою 6.

Рис. 3.15. Схема саморозвантажного бункера:

1, 2 – верхній й нижній бункери; 3 – секторний затвор; 4 – трос; 5 – барабан; 6 – редуктор; 7 – цапфи; 8 - шибер

Існують конструкції завантажувальних пристроїв з маятниковими (хитними) рукавами (рис. 3.17). Однак вони не забезпечують достатньої рівномірності розподілу шихти по ширині бункера, що сприяє сегрегації матеріалу й веде до неоднакової газопроникності шару, що спікається. Тому подібні конструкції можуть застосовуватися для агломашин шириною не більше 2 м.

Рис. 3.16. Схема завантажувального пристрою з барабанним живильником та човниковим

розподільником шихти:

1 - візок агломераційної машини; 2 – лоток; 3 – барабанний живильник; 4 – шибер; 5 – бункер; 6 – гладилка

У табл. 3.4 наведені технічні характеристики човникових розподільників з рейковим приводом реверса.

Таблиця 3.4