Технічні характеристики роторних змішувачів

Параметр	СР400x x800	СР400x x1000	СР400x x1200	СР400x x1400
Продуктивність, т/год Ширина стрічки конвеєра, м Швидкість руху стрічки, м/с Висота шару шихти на конве-єрі, мм Ширина шару шихти, мм Крупність шихтових матеріа-лів, мм Насипна маса шихти, т/м3 Вологість шихти, % Кількість роторів: дискових лопатевих Розміри ротора, мм: діаметр довжина Частота обертання ротора, об/хв Кількість середніх секцій камери Потужність приводів сумарна, кВт Габарити, мм: довжина ширина висота Маса, т	200 0,8 0,4-0,7 40-80 600 0-0,1 1,8-2,2 9,5 1 5 400 590 485 3 51 4860 1900 2040 5,62	500 1,0 0,5-1,0 40-80 750 0-0,1 1,8-2,2 9,5 1 7 400 730 490 4 120 5944 2158 2353 9,11	760 1,2 1,3 40-80 920 0-0,1 1,8-2,2 9,5 1 7 400 900 470 4 120 5850 2360 2310 10,30	1100 1,4 1,5 40-80 1120 0-0,1 1,8-2,2 9,0 2 6 400 1100 490 4 160 7050 2750 2300 13,20

Барабан у вигляді пустотілого циліндра спирається на опорні ролики сталевими бандажами. Внутрішня поверхня барабана змішувача має лопатки для кращого перемішу-вання шихти і її горизонтального переміщення.

Рис. 3.12. Схема барабанного змішувача

з фрикційним приводом:

1 – ходова частина; 2 – електропривод; 3 – завантажува-льна лійка; 4 – зволожуючий пристрій; 5 – корпус бараба-на; 6 – розвантажувальна камера; 7 – упорний ролик

Барабани огрудкувачів усередині покривають сталевим чарунковим (просічно-витяжним) листом для утворення й утримання шару матеріалу (гарнісажа), що запобігає зношенню барабан.

Обертання барабану передається через сталевий зубчастий вінець від привода, що включає електродвигун, редуктор, підвінцеву шестірню й сполучні муфти. У випадку використання фрикційного приводу (див. рис. 3.12) обертання барабану передається тертям, що виникає між приводними опорними котками 1 і стінкою барабана 5.

Очисний скребковий пристрій призначений для зрізання під час роботи огрудкувачів із внутрішньої сторони барабана зайвого шару налиплого матеріалу. Для зволоження шихти передбачені спеціальні форсунки.

Рис. 3.13. Схема барабанного огрудкувача агломераційної шихти зі стаціонарним очисним пристроєм:

1 – завантажувальна лійка; 2 – торцева шайба з ущільненням; 3 – балка з різцями; 4 – бандаж; 5 – корпус барабана; 6 – зубчастий вінець; 7 – розвантажувальна камера; 8 – опорна рама; 9 – електропривод; 10 – опорний ролик; 11 – зволожувач шихти; 12 – упорний ролик; 13 – електровібратор; 14 – прожектор

Шихтові матеріали подаються в барабан по завантажувальній лійці, що постачена електровібратором для обвалення налиплого на її стінки матеріалу. Готовий матеріал вивантажується через відкритий торець барабана по розвантажувальній камері на конвеєр або на човниковий розподільник шихти.

Відомі конструкції двохбарабанних огрудкувачів шихти, що складаються із двох барабанів різного діаметра, які обертаються в протилежні сторони. У першому барабані (меншому) шихта зволожується і відбувається її огрудкування. У другому барабані готові грудки (окатиші) ущільнюються й змішуються з подрібненим паливом, яке уводять додатково в барабан.

У барабанних змішувачах й огрудкувачах розрізняють три режими руху шихтових матеріалів: перекатний, водоспадний і циклічний (рис. 3.14).

Перекатний режим (рис. 3.14, а) виникає при окружній швидкості барабана 0,5-1,2 м/с. При обертанні барабана шихтовий матеріал піднімається на певну висоту за рахунок тертя його об стінки й після перевищення кута динамічного укосу скачується по шару вниз. За рахунок нахилу осі барабана убік розвантаження матеріал одночасно просувається уздовж барабана. У такому режимі працюють всі барабанні огрудкувачі для одержання огрудкованої агломераційної шихти й окатишів. Розходження полягає в тому, що перші заповнюються матеріалом на 8-12% площі поперечного переріза при нахилі барабана в 2,5-4º, а другі – відповідно на 3% й 8-9º.

Рис. 3.14. Режими руху часток шихти у барабанних змішувачах й огрудкувачах:

а – перекатний; б – водоспадний; в - циклічний

Водоспадний режим (рис. 3.14, б) виникає при окружній швидкості на внутрішній поверхні барабана 1,2-2 м/с. Матеріал при цьому відцентровими силами й тертям піднімається вище й після польоту падає на нижні шари. Такий режим забезпечує більш ефективне перемішування компонентів шихти. Оптимальное перемішування в гладкому барабані забезпечується при нахилі його осі під кутом 1,5-2,5º і заповнення перетину на 12-18%. Середній час перебування матеріалу в барабані - 2-4 хвилини.

Циклічний режим (рис. 3.14, в) у барабанних змішувачах й огрудкувачах не застосовується, тому що при ньому траєкторії окремих шарів шихтового матеріалу перетворюються в замкнуті й пересипання не відбувається.

У табл. 3.2 наведені технічні характеристики барабанних змішувачів (СБ) й огрудкувачів (ОБ), застосовуваних на агломераційних фабриках, а в табл. 3.3 - барабанних огрудкувачів для виробництва окатишів.

Таблиця 3.2