Технічні характеристики барабанних сушарок
Параметри |
СБ1,6- 10-ЛС |
СБ2,2- 14-ЛС |
СБ2,8- 14-ЛС |
СБ3,5- 18-ЛС |
СБ3,5- 22-ЛС |
СБ3,5- 27ЛС |
Розміри барабана, м: діаметр довжина Об’єм барабана, м3 Частота обертання барабана, об/хв Продуктивніст, т/год
Потужність електро-двигуна, кВт Габарити, мм: довжина ширина висота Маса, т
|
1,6 10 20
4 15-30
28
11700 3350 3100 18,3
|
2,2 14 47,5
4 25-70
47,5
16150 3950 3850 37,1 |
2,8 14 85
5 50-100
90
16900 5400 5300 102,0 |
3,5 18 170
5 70-150
212
23000 6150 8800 216,1 |
3,5 22 210
6 100-150
270
26000 6150 8800 234,4 |
3,5 27 260
6 150-250
355
32000 6150 8800 258,8
|
Завислий стан частинок матеріалу в потоці гарячого газу забезпечує високу інтенсивність процесу сушіння й можливість регулювання часу перебування матеріалу в сушарці. Висушений до вологості 0,5-8% продукт розвантажується через патрубок 5.
Рис. 1.13. Схема сушарки киплячого шару:
1 – паливно-змішувальна камера; 2 – газорозподільна решітка; 3 – завантажувальний пристрій; 4 - сушильна камера; 5 – розвантажувальний патрубок
Основні правила техніки безпеки.
Поверхні обладнання, що нагріваються до температури вище 75оС, повинні бути огороджені або покрити ізоляцією. Сушильні установки обладнають системою газовідсмоктування з очисними пристроями. Місця з’єднань обертових барабанів з топками та розвантажувальними камерами герметизують. Жолоби й труби, по яких матеріал потрапляє у сушарки, мають знаходитися під розрідженням. Для захисту від променевого тепловиділення робочі місця обладнають повітряним душем.
Видалення шлаків повинно бути механізовано. При ручному шлаковидаленні вийнятий з топок шлак підлягає негайному заливанню водою. Місця погашення шлаку повинні бути обладнані місцевою витяжною вентиляцією. Для охолодження ручного інструменту на робочих місцях необхідно мати ємності з водою.
При обслуговуванні сушильного обладнання забороняється:
- експлуатувати установку при несправній контрольно-вимірювальній апаратурі та зупиненій тяго-дуттьовій системі;
- виконувати шуровальні роботи у топці при відкритих затворах (шиберах) зольних та шлакових бункерів;
- тримати відкритими дверцята, очищати под, збивати спек, шурувати золу у зольному бункері й шлаки у шлаковому бункері через розвантажувальні отвори;
- працювати при несправному або переповненому аварійному баці для зливання мазуту та відкривати дверцята топок під час чищення зольників.
При зупинці сушильного відділення для виконання робіт, пов’язаних з перевіркою, частковим розбиранням та заміною фланцевих з’єднань або сальників, необхідно звільнити усі мазутопроводи й витратні баки, ретельно очистити їх від осаду та залишків пального, пропарити, а привод вимкнути й знеструмити. Пролитий мазут негайно засипати піском та прибрати.
Чищення й ремонт сушильних апаратів дозволяється виконувати тільки за умови відсутності газів та після повної зупинки, продувки, відключення подачі теплоносія й зниження температури дільниці, що підлягає чищенню або ремонту, до 40оС.