3. Нормы труда.

На предприятии выявляются следующие нормы труда:

1. норма времени – это затраты времени на единицу продукции или работы на одно изделие или операцию, производимые одним рабочим или группой соответствующей численности и квалификации при определенных организационно-технических условиях;

Н_В = t_ПЗ + t_ОП + t_ОБС + t_ПТ ,

где t_ПЗ – подгот. заключ.,

t_ОП – оперативное время,

t_ОБС – время обслуживания,

t_ПТ – потери;

2. норма выработки – это установленное определенным методом количество единиц объема работы, который должны быть выпущены в единицу времени

Н_ВЫР = 1 / Н_В

Эти нормы для нормирования труда рабочих основного производства;

3. норма управления – предоставляет собой количество объектов (людей), которыми может успешно управлять работник в определенных организационно-технических условиях. Норма управления устанавливается для работников умственного труда;

4. норма обслуживания – установленное определенным временем количество объектов, которые должны успешно обслуживать одним исполнителем в определенных организационно-технических условиях. Эта норма устанавливается для нормирования труда обслуживающего персонала;

5. норма численности – установленная численность рабочих или других категорий работников определенного профессионального квалификационного состава, необходимое для выполнения конкретно производственных управленческих функций или объема работ.

4. Сущность и показатели производительности труда.

Производительность труда характеризует эффективность, результативность затрат труда и определяется количеством продукции произведенной в единицу рабочего времени либо затратами труда на единицу производственной продукции или выполненных работ.

Показатели производительности труда:

1. выработка продукции в единицу времени (прямой показатель):

В = N / З

2. трудоемкость продукции (обратный показатель)

Т = З / N,

где N – объем производимой продукции;

З – затраты живого труда.

N может быть выражен в натуральных измерителях (штуки, тонны, кг, м) стоимостных и в трудовых (норма в часах).

З: численность рабочих или ППП (промышленный производственный персонал); отработанное время, оплаченное время.

На предприятиях рассчитывается часовая и дневная выработка на одного рабочего.

В_ЧАС = N / Ч · Д · t_СМ, В_ДН = N / Ч · Д

где Ч – численность среднеучетная;

Д – количество рабочих дней;

t_СМ – время смены продолжительности.

При расчете часовой выработки состав отработанных человеко-часов не включают внутрисменные потери рабочего времени, поэтому он более точно характеризует уровень производительности труда.

При расчете дневной выработки в состав отработанных человеко-дней не включаются целодневные потери рабочего времени.

Методы определения выработки:

• натуральный – применяется при выпуске однородной продукции, основан на определении объема продукции в натуральных измерителях;

• стоимостный – основан на определении объема продукции стоимостных определителей и позволяет определить уровень производительности труда при выпуске продукции;

• трудовой – основан на использовании показателя трудоемкости.

Трудоемкость продукции представляет собой затраты живого труда на производство единицы продукции. Он устанавливает прямую зависимость между объемом производства и трудовыми затратами.

Выделяют следующие виды трудоемкости:

• технологическая – отражает затраты труда производственных рабочих-сдельщиков и рабочих-повременщиков

Т_ТЕХН = Т_СД + Т_ПОВР

• трудоемкость обслуживания производства – включает затраты труда вспомогательных рабочих

Т_ОБС = Т_{ВСП.РАБ.}

• производственная трудоемкость – включает затраты труда всех рабочих

Т_ПР = Т_ТЕХН + Т_ОБС

• трудоемкость управления производством – включает затраты труда руководителей, специалистов, служащих, профессионалов, занятых в основных и вспомогательных цехах, так и общезаводских служб предприятия;

Т_УПР = Т_{РУК,СПЕЦ,СЛУЖ,ПРОФ}

• полная трудоемкость – отражает затраты труда всех категорий ППП предприятия

Т_ПОЛ = Т_ПР + Т_УПР