3) Планирование численности персонала

Осуществляется следующими методами:

1) по трудоёмкости работ. Планирование численности основных рабочих рассчитывается делением трудоемкости производственных программ на эффективный фонд времени одного среднеучетного рабочего в часах, с учетом планируемого % выполнения норм за несколько последних месяцев отчетного периода.

Ч = Тпп / Фэф · Кв

2) по нормам выработки. Планирование численности рабочих, где вырабатывается однородная продукция.

Ч = (N · Нвр) / Фэф · Кв,

где N – объем выпуска продукции,

Нвр – норма времени.

3) по нормам обслуживания. Планируется численность вспомогательных рабочих.

Ч = (Nо · Nс) / Нобс · Кс,

Ч = (N · m ·Тпер) / Нобс,

где No – количество оборудования,

Nc – количество смен,

Нобс – норма обслуживания,

Кс – коэффициент списочного состава.

Тема: нормирование и производительность труда

1. Сущность нормирования и классификация затрат рабочего времени.

Для правильной оценки организации труда необходимо знать, какое количество труда требуется для выполнения той или иной работы, т.е. норму труда.

Под нормированием труда понимается определение максимально допустимого количества времени для выполнения конкретной работы или операции в условиях данного производства или минимального допустимого количества продукции, изготовляемого в единицу времени.

Время подготовительное заключительное – включает время ознакомления рабочего с работой (изучение чертежей) и время, связанное с окончанием работы (сдача готовой продукции на склад).

Основное время – время на осуществление технологического процесса.

Вспомогательное время – время на вспомогательные действия, связанные с выполнением основной работы (пуск и остановка станка).

Время обслуживаемого рабочего места – время для ухода за рабочим местом, а также время подналадки, регулирования, смены инструмента, его правки, смазка станка, передача смены.

Перерывы, зависящие от рабочего, подразделяются на:

• перерывы, предусмотренные на отдых и личные потребности (2-2,5% от времени смены);

• перерывы, допущенные работником по нарушению трудовой дисциплины.

Перерывы, не зависящие от рабочего, подразделяются на:

• перерывы, вызванные ходом технологического процесса (на заливки детали, она должна остыть);

• перерывы, вызванные организацией технической неполадки (отсутствия электроэнергии, транспорта, подсобного рабочего).

2. Методы нормирования (методы изучения рабочего времени).

Различается два метода нормирования труда:

• опытно-статистический – фиксирует сложившееся положение на предприятии в предыдущем периоде и рассматривает его как базу сравнения для последующего периода;

• аналитический – является наиболее прогрессивным, т.к. использует научные подходы к формированию норм. К этому методу относятся хронометраж и фотография рабочего дня (ФРД).

Хронометраж – это изучение затрат рабочего времени (оперативного) путем наблюдения и замеров длительности отдельных повторяющихся при производстве каждого изделия элементов операции.

Фотография рабочего дня – это метод изучения затрат рабочего времени путем наблюдения и замеров в течение всего или части рабочего дня.

По результатам хронометража и ФРД определяют новые нормы труда.