Виды фрезерных станков

• горизонтально-фрезерные консольные станки (с горизонтальным шпинделем и консолью)

• универсальные — с пово ротным столом

• широкоуниверсальные — с дополни тельными фрезерными головками

• вертикально-фрезерные станки (с вертикальным шпинделем) в том числе консольные

• бесконсольные называемые также с крестовым столом

• с передвижным порталом

• широкоуниверсальные инструментальные станки — с верти кальной рабочей плоскостью основного стола и поперечным дви жением шпиндельных узлов

• копировально-фрезерные станки

• фрезерные станки непрерывного действия, в том числе карусельно-фрезерные

• барабанно-фрезерные

Универсально-фрезерный станок

Имеет горизонтально расположенный шпиндель и предназначен для обработки фрезерованием разнообразных поверхностей на небольших и не тяжелых деталях в условиях единичного и серийного производства. Обработку ведут цилиндрическими, дисковыми, угловыми, концевыми, фасонными, торцовыми фрезами. На этом станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные фасонные и винтовые поверхности, пазы и углы. Фрезерование деталей, требующих периодического деления или винтового движения, выполняют с использованием специальных делительных приспособлений.

16.Расчет припусков на обработку при черновом раскрое древесины.

Припуски на обработку древесины по длине и ширине при выполнении деталей из массива древесины клееной фанеры, столярных, древесностружечных и древесноволокнистых плит.

Стандарт не предусматривает припуски на усушку.

Припуски на обработку делят на операционные (промежуточные) и общие (суммарные).

Операционным припуском считают разность между размерами, полученными на смежных (предшествующей и выполняемой) операциях.

Общий припуск равен сумме операционных припусков всей обработки заготовки.

Припуски предназначены для устранения погрешностей формы, уменьшения размеров, шероховатости и базирования заготовок с целью получения деталей и узлов заданных размеров и формы.

При установлении номинальных размеров деталей следует исходить из номинальных размеров стандартных пиломатериалов и заготовок и учитывать установленные стандартом припуски на механическую обработку, а также припуски на усушку. Содержание всех приводимых государственных стандартов студенты обязаны изучить в процессе работы в учебных мастерских.

17.Пректирование технологических процессов в деревообработке.

В деревообработке структура технологического процесса в значительной степени определяется особенностью свойств древесных материалов. Технологические операции и оборудование в производстве изделий изменяются в меньшей степени, чем ассортимент продукции. В таком случае наиболее приемлем маршрутный метод типизации технологического процесса, который заключается в установлении определенной, наиболее рациональной последовательности выполнения операции по оптимальным режимам. В результате такой типизации составляются схемы стадийных маршрутов для конкретных условий предприятия. Количество стадийных маршрутов устанавливается с учетом ассортимента и перспективы развития производства. Каждый маршрут должен быть оптимальным по техническому и экономическому осуществлению. В производстве изделий типизацию технологических процессов осуществляют по следующим стадиям: производство черновых заготовок; производство чистовых заготовок; производство брусковых заготовок; производство щитов; сборка, повторная обработка сборочных единиц; окончательная обработка сборочных единиц; сборка изделий. При оценке уровня технологического процесса используются основные и. дополнительные показатели. К основным относятся такие, которые непосредственно влияют на производительность труда, эффективность производства и качество продукции. К дополнительным относят факторы, которые оказывают влияние на прогрессивность технологии косвенно.

Разработка технологического процесса представляет собой сложную комплексную задачу, для которой характерна многовариантность возможных решений. Выбор наилучшего решения для конкретных условий является важным условием повышения эффективности производства и его совершенствования. Выбранный оптимальный вариант технологического процесса должен быть осуществим в конкретных условиях производства в кратчайшие сроки с минимальными потерями материальных и трудовых ресурсов и обеспечить в дальнейшем минимальную трудоемкость и себестоимость, при стабильном высоком уровне качества продукции. 

Разработку технологического процесса на изделие можно представить в следующей последовательности действий:

• по рабочим чертежам и техническим условиям изучить требования, которые предъявляются к деталям и изделию в целом;

• установить количество деталей, подлежащих изготовлению в единицу времени по каждому виду, представленных одним чертежом;

• установить целесообразные формы организации производства: индивидуальное, поточное, вид потока, его форму осуществления;

• выбрать наиболее подходящие полуфабрикаты для изготовления деталей из имеющихся или возможных для приобретения по стандартам;

• выбрать вариант типового технологического процесса получения заготовок или деталей;

• разработать индивидуальный технологический процесс изготовления деталей из заготовок в нескольких возможных вариантах;

• проанализировать варианты и обосновать выбор оптимального;

• составить соответствующую технологическую документацию на выбранный вариант.