1. По принципам резания:

• цилиндрическое фрезерование осуществляют на фуговальных станках. Такую технологическую операцию называют фугованием заготовок. Увеличение толщины снимаемого слоя при фуговании свыше 3 мм ухудшает условие стружкообразования, приводит к сколам древесины, требует значительных усилий подачи, обусловливает вибрацию заготовки. Чтобы обработать всю базируемую поверхность черновой заготовки при фуговании, необходимо произвести несколько проходов.

• Торцовое фрезерование брусковых заготовок имеет ограниченное применение из-за того, что при торцовом фрезеровании происходит резание поперек волокон, которое не может обеспечить, требуемого качества поверхности.

2. По базированию заготовок относительно поверхности, образуемой резанием

• базирование с ограничением получаемого размера обрабатываемой заготовки такое фрезерование заготовок производится на рейсмусовых станках и называется обработкой в размер. Качество работы, выполняемой на рейсмусовом станке, зависит от правильности его наладки. Прижим подающих валиков и прижимных колодок должен быть достаточным, но не слишком большим, способным вызвать смятие и перекос сечения заготовок.

• базирование без ограничения получаемого размера, такое фрезерование заготовок осуществляют на торцово-фрезерных станках и называют калиброванием торцовым фрезерованием.

10.Составление маршрутной карты обработки поверхности древесносодержащих материалов. Стадии технологического процесса изготовления столярно-мебельных изделий

Технологический процесс - законченная часть основного производства, в результате выполнения которой достигается изменение формы, размеров, положения, состояния и свойств материалов или заготовок либо последовательное соединение составных частей в соответствии с требованиями технической документации.

Технологический процесс включает не только механическую обработку древесины резанием, прессованием, гнутьем, соединение деталей, но и физические процессы нагрева и сушки материалов, химические явления при склеивании и отделке.

Технологический процесс производства всего изделия - это совокупность технологических процессов изготовления его деталей, сборки их в изделие и, если необходимо, обработки собранного изделия до полной готовности.

Заготовка сырья, Сушка или досушка древесины, Раскрой древесных материалов, механическая обработка черновых заготовок, механическая обработка чистовых заготовок. Эта стадия обработки заготовок включает формирование шипов и проушин, сверление отверстий, выборку гнезд, шлифование и т. д.

склеивание и облицовывание проходят составные или облицованные детали.

Общая схема технологического процесса изготовления детали может быть представлена в виде последовательных приближений к показателям детали в соответствии с требованиями чертежа. Этапы приближения:

• операции 1-го приближения (заготовительные);

• операции 2-го приближения (черновая обработка);

• операции 3-го приближения (чистовая обработка);

• операции 4-го приближения (отделочные работы).

Составление технологического маршрута обработки детали предшествует оформлению технологического процесса на картах и ведется в черновой тетради, с последующим изложением.

При разработке двух или нескольких вариантов маршрутов выбирается наиболее экономичный в данных производственных условиях.

Технологический маршрут изготовления детали, утвержденный руководителем, служит основанием для разработки технологического процесса на операционных картах. Маршрутную карту рекомендуется оформлять после завершения работы над операционными картами, так как в процессе проектирования первоначально выбранный маршрут нередко подвергается вынужденной корректировке.

Маршрутное описание технологического процесса - сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов