22 Основные приемы ручной ковки

Художественная ковка берет свое начало еще с древних времен, когда кузнецы ковали не только мечи и щиты, но и различные предметы для дома и на продажу (обмен). С тех пор до нас дошли некоторые приемы ручной ковки, но их на самом деле огромное количество, многие приёмы используют сегодняшние умельцы, затевая малый бизнес.

К основным приемам ручной ковки можно отнести следующие:

а) осадка – применяется для уменьшения длины заготовки путем увеличения поперечного сечения. Заготовку нагревают, ставят на наковальню и удерживая щипцами, бьют кувалдой, периодически выравнивая деталь;

б) высадка – прием для утолщения части заготовки. Нагревают лишь часть необходимую для утолщения (остальные части охлаждают в воде), далее все происходит как при осадке; в) вытяжка – увеличение длины заготовки за счет уменьшения толщины. При ковке деталь все время поворачивают вокруг своей оси. Прутья расковывают по всей длине, поворачивая на 90 градусов, а для круглых болванок применяют седлообразные обжимки;

г) рубка – используется для разделения заготовки на две части. Кувалдой бьют по кузнечному зубилу, прорубив на три четверти деталь переворачивают и окончательно разрубывают. Для изготовления ажурных предметов деталь оставляют надрубленной и дальше работают с отростками;

д) гнутье – применяется для придания заготовке изогнутой формы. Перед сгибанием необходимо произвести высадку изгибаемого участка для предотвращения искажения заготовки. Дугообразный изгиб выполняют с помощью рога наковальни;

е) скручивание и свивка. Скручивание прута выглядит так – один конец зажимается в тиски, второй продевается в отверстие воротка и скручивается. Свивка – скручивание между собой нескольких прутьев;

ж) выглаживание – с помощью гладилки выравнивают поверхность изделия сразу после окончания производства;

з) сборка – окончательный этап художественной ковки изделия. К традиционным видам скрепления относят склепку, горновую сварку, сборку на винтах.

Конечно эти приемы довольно трудоемки, и в последнее время все чаще современные мастера прибегают к использованию машинной ковки, она значительно упрощает процесс производства, но не всегда изделия отличаются таким же качеством, как при ручной.

Ручная ковка позволила многим начать свое дело, встать на ноги. А уже потом, освоившись с ремеслом, купить всё необходимое оборудование и развивать своё дело.

23.Токарные станки и инструменты.

Токарный станок — станок для обработки резанием(точением) заготовок из металлов и др. материалов в виде тел вращения. На токарных станках выполняют обточку и расточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление, зенкерование и развертывание отверстий и т. д. Заготовка получает вращение от шпинделя, резец — режущий инструмент — перемещается вместе с салазками суппорта от ходового вала или ходового винта, получающих вращение от механизма подачи.

Применение на станках дополнительных специальных устройств (для шлифования, фрезерования, сверления радиальных отверстий и других видов обработки) значительно расширяет технологические возможности оборудования.

Токарно-винторезные станки являются наиболее универсальными станками токарной группы и используются главным образом в условиях единичного и мелкосерийного производства. Основными узлами станка являются:

• станина, на которой монтируются все механизмы станка;

• передняя (шпиндельная) бабка, в которой размещаются коробка скоростей, шпиндель и другие элементы;

• коробка подач, передающая с необходимым соотношением движение от шпинделя к суппорту;

• фартук, в котором преобразуется вращение винта или валика в поступательное движение суппорта с инструментом;

• в пиноли задней бабки может быть установлен центр для поддержки обрабатываемой детали или стержневой инструмент (сверло, развертка и т. п.);

• суппорт служит для закрепления режущего инструмента и сообщения ему движений подачи.

Основными параметрами станков являются наибольший диаметр обрабатываемой детали над станиной и наибольшее расстояние между центрами. Важным размером станка является также наибольший диаметр заготовки. Токарно-винторезный станок предназначен для выполнения разнообразных токарных и винторезных работ по чёрным и цветным металлам, включая точение конусов, нарезание резьб.

Токарно-карусельные станки. Станки предназначены для токарной обработки деталей больших габаритов. На этих станках можно выполнять: точение и растачивание цилиндрических и конических поверхностей, можно подрезать торцы, прорезать канавки. Можно производить фрезерование, шлифование, и нарезание резьбы резцом.