Расчётная часть

1.Режим работы установки

Количество расчётных рабочих суток в году – 262

Количество рабочих смен в сутки – 2

Продолжительность рабочей смены - 8 часов

Годовая производительность завода - 50000 м3/год

Суточная производительность:

Сменная производительность:

Часовая производительность:

Расчёты сводим в таблицу:

наименование продукции	производительность
	в год	в сутки	в смену	в час
	м3	м3	м3	м3
Монолитный пенобетон (плотность 400 кг/м3)	50000	191	95,5	12

2.Проектирование состава пенобетона неавтоклавного твердения

Необходимо получить бетон неавтоклавного твердения с заданной плотностью с объёмом замеса 1000 л = 1 м³ .

Материалы: портландцемент, кварцевый песок, добавка, пенообразователь, вода.

2.1. Определяем количество вяжущего:

где: - плотность бетона в сухом состоянии,

С – доля кремнеземистого компонента в вяжущем,

- 1,1 – коэффициент , учитывающий потери пенобетонной массы,

- 1000 л = 1 м³ - объём замеса.

2.3. Определяем количество наполнителя (кварцевый песок):

2.4. Определяем количество воды затворения:

где: - водотвёрдое отношение ( по графику зависимости В/Т от диаметра расплыва d=34 см при ).

2.5. Определяем количество добавки (хлористый кальций).

2.6. Определяем количество пенообразователя:

Предварительно находим величину пористости

где: W – удельный объём сухой смеси

где: .

Находим расход пенообразователя:

где: - кратность пены (объём пены получаемый из 1 кг пенообразователя),

- коэффициент использования пенообразователя,

- объём замеса.

Общий расход материала на 1 м³ пенобетона:

Цемент	263,5 кг
Наполнитель	100,13 кг
Вода	225,45 кг
Добавки	0,55 кг
Пенообразователь	0,03 л

№	наименование материала	расход
		ед. изм.	в год	в сутки	в смену	в час
1	цемент	кг	13255336	50592,89	25296,44	3162,06
2	песок	кг	5037028	19225,3	9612,65	1201,58
3	вода	кг	11341265	43287,27	21643,64	2705,45
4	добавки	л	27836	106,25	53,12	6,64
5	пенообразователь	л	1658	6,33	3,16	0,4

2.7. определение запаса цемента и количества бункеров ( силосов)

где: П – годовая производительность завода,

- расход цемента в тоннах,

- количество суток,

- коэффициент, учитывающий потери при разгрузке,

0,9 - коэффициент заполнения силоса,

- годовой фонд времени работы оборудования.

Объёмы силосов: 60,80,100,120,160,200. Выбираем 3 силоса 60,60,80.

2.8. Определяем площадь склада наполнителя

где: - коэффициент, учитывающий потери при разгрузке,

где: - средняя удельная вместимость склада,

- площадь склада.