37. В чому полягає сутність паралельно-послідовного виду руху партій деталей?

a) на кожному робочому місці робота провадиться без перерв, як при послідовному русі, але разом з тим має місце паралельна обробка однієї й тієї самої партії деталей на суміжних операціях;

b) вироби передаються на кожну наступну операцію всією партією після обробки її на попередній; устаткування в межах обробки партії виробів працює без простоїв;

c) кількість деталей, які безперервно обробляються на кожній операції виробничого процесу з однократ­ною витратою підготовчо-завершального часу;

d) деталі (поштучно або транспортними партіями) передаються на наступну операцію негайно після закінчення обробки на попередній операції, незалежно від часу виконання суміжних операцій та готовності всієї партії;

e) всі відповіді вірні.

38. Найпоширенішими способами синхронізації (вирівнювання часу по операціях технологічного процесу) є:

a) розчленовування операцій на переходи і комбінування різноманітних варіантів порядку їх виконання;

b) групування переходів кількох операцій; концентрація операцій; уведення пропорційних робочих місць на операціях, тривалість яких кратна такту;

c) раціоналізація робочих прийомів; інтенсифікація режимів роботи;

d) суміщення часу машинної й ручної праці;

e) всі відповіді вірні.

39. Чим менша тривалість виробничого циклу, тим:

a) більше продукції за одиницю часу при інших рівних умовах можна випустити на підприємстві, у цеху або на дільниці;

b) тим вище використання основних фондів підприємства;

c) тим менша потреба підприємства в оборотних коштах за рахунок прискорення їх обертання;

d) тим більше скорочується незавершене виробництво; тим вища фондовіддача;

e) всі відповіді вірні.

40. Під час оброблення деталей партіями, коли кожна деталь, що надходить на робоче місце у складі партії аналогічних деталей, пролежує двічі: один раз до початку оброблення, а другий раз до закінчення оброблення всієї партії перед її транспортуванням на наступну операцію виникають перерви:

a) міжопераційного очікування;

b) міжцехового очікування;

c) між робочими змінами;

d) партіонності;

e) сезонності.

41. Кількість деталей, які безперервно обробляються на кожній операції виробничого процесу з однократ­ною витратою підготовчо-завершального часу – це:

a) виробнича програма;

b) обсяг випуску;

c) партія деталей;

d) номенклатура виробництва;

e) асортимент продукції.

42. Характер руху предметів праці по операціях технологіч­ного процесу, при якому вироби передаються на кожну наступну операцію всією партією після обробки її на попередній, можна визначити як:

a) послідовний;

b) паралельний;

c) змішаний;

d) паралельно-послідовний;

e) інтегрований.

Тема 4. Управління основним виробництвом на підприємстві

43. Продукція ливарних цехів розрізняється за:

a) видами металу;

b) розмірами;

c) вагою;

d) конфігурацією;

e) всі відповіді вірні.

44. Ливарні цехи не класифікуються за наступними ознаками:

a) обсяг річного випуску відливків у грошовому вираженні й у натуральних одиницях за видами металу;

b) вид (рід) металу для відливків;

c) тип виробництва;

d) ступінь зайнятості персоналу;

e) ступінь механізації й автоматизації ливарного виробництва.

45. Основними напрямками вдосконалення заготівельного виробництва є:

a) підвищення рівня спеціалізації й концентрації виробництва однотипних відливків, поковок на основі уніфікації деталей і складальних одиниць на стадії їхнього конструювання;

b) застосування технологічних процесів, що забезпечують мінімальні відходи металу;

c) застосування групових методів виготовлення відливків, поковок для підвищення їхньої серійності й ефективності;

d) механізація й автоматизація заготівельного виробництва з метою зниження трудомісткості робіт і підвищення їхньої якості;

e) всі відповіді вірні.

46. Що не входе в характеристику механічної обробки?

a) низьким коефіцієнтом використання металів;

b) високий коефіцієнт використання металів;

c) багатоопераційністю технологічних процесів обробки;

d) високою трудомісткістю й зарплатомісткістю обробки;

e) високими вимогами до якості технологічного обладнання й організованості процесів.

47. Для забезпечення нормального і безперебійного процесу зборки необхідне проведення ряду організаційно-технічних заходів:

a) організація проміжних магазинів, що забезпечують складальні ділянки деталями у випадку перебою надходження останніх з механічних цехів;

b) можливо більш широке впровадження механізації в складальне виробництво з метою скорочення і заміни ручної праці;

c) організація робочого місця відповідно до вимог наукової організації праці;

d) широке застосування пристосувань при виконанні складальних робіт з метою підвищення продуктивності праці і якості зборки;

e) всі відповіді вірні.