2.10. Основы монтажа, эксплуатации и обслуживания

ЭЛЕМЕНТОВ АСУ ТП

Основы монтажа элементов АСУ ТП.

Монтаж систем автоматического управления для средств автоматизации на электронной аппаратуре имеет ряд особенностей:

1. Элементы систем автоматизации должны монтироваться в наиболее удобном с точки зрения управления и обслуживания месте. Обычно это рабочее место машиниста-оператора, откуда легче всего вести наблюдения за работой механизмов агрегата или цеха и при необходимости можно быстрее вмешаться в технологический процесс. В то же время облегчается труд машиниста-оператора, поскольку его рабочее место максимально приближено к органам управления процессом. Для размещения локальных систем строится специальное помещение с соответствующей вентиляцией и освещением. Если это помещение нельзя расположить на рабочем месте машиниста-оператора, то его следует оборудовать в непосредственной близости от него. Проектировать такое помещение необходимо с учетом перспективы дальнейшего наращивания средств автоматизации. Кроме того, подобное расположение обеспечивает минимальную длину кабельных трасс, связывающих щиты автоматизации с датчиками и исполнительными механизмами;

2. На лицевые панели выводятся только приборы контроля, ключи дистанционного управления и регулирующие приборы. Датчики и исполнительные механизмы устанавливаются по рабочим местам объекта. Остальная аппаратура (усилители, преобразователи, пускатели и т. п.) располагается за лицевой панелью.

3. Силовые цепи приборов должны выделяться в отдельный кабель (или несколько кабелей) с целью устранения влияния на измерительные цепи.

4. Измерительные цепи, в свою очередь, в щитах должны быть экранированы, иметь минимальную длину и также должны быть объединены в отдельный экранированный (бронированный) кабель или в трубу.

5. Необходимо заземлять соответствующие клеммы измерительных и регулирующих приборов. Если измерительные блоки нескольких приборов связаны электрически, то заземление производится только на одном блоке.

Основы эксплуатации элементов АСУ ТП.

После окончания монтажа и наладки системы регулирования включаются в круглосуточную эксплуатацию, по ходу которой в журнале отмечают нарушения технологического режима, время и причины остановок оборудования, выключения автоматики и переход к дистанционному управлению. В журнал заносят количество и характер неисправностей аппаратуры; меры, принятые для их устранения; число и причины вмешательств персонала в работу средств автоматики.

Для оценки в производственных условиях работы систем автоматического управления за время их эксплуатации учитываются следующие показатели:

• Коэффициент использования системы в режиме автоматического регулирования. Определяется как отношение времени работы системы ко времени работы агрегата без учета отключения системы из-за технологических нарушений.

• Число вмешательств обслуживающего персонала в работу систем без учета вмешательств, предусмотренных правилами обслуживания. Особо отмечается число неисправностей аппаратуры в среднем за смену, которые приводят к переводу систем регулирования с автоматического на дистанционное управление. Отмечается число подстроек системы в среднем за смену.

• Сравнительные показатели качества работы систем регулирования и дистанционного управления процессом (производительность агрегатов, точность поддержания заданного значения регулируемой величины, улучшение качественных показателей процесса). Отмечается число случаев брака при ручном и автоматическом управлении.

Сравнительные показатели качества необходимы для определения технико-экономических показателей работы систем регулирования, расчета годового экономического эффекта и срока окупаемости.

Основы технического обслуживания элементов АСУ ТП.

Техническое обслуживание представляет собой комплекс работ, для поддержания исправности и (или) только работоспособности элементов автоматизации в процессе эксплуатации, проводимый периодически по установленной форме.

В процессе технического обслуживания следует проверять:

• состояние монтажа, крепление и внешний вид аппаратуры;

• срабатывание датчиков и работоспособность приборов приемно-контрольных и регулирующих устройств;

• состояние гибких соединений (переходов);

• работоспособность основных и резервных источников электропитания;

• работоспособность световых индикаторов и звуковых оповещателей;

• общую работоспособность системы, комплекса в целом.

Организация технического обслуживания и ремонта систем автоматизации технологических процессов должна соответствовать требованиям ГОСТ-ов, действующей ведомственной нормативной документации в данной области.

Право проведения данного вида работ предоставляется организациям и физическим лицам в соответствии с действующим законодательством.

Техническому обслуживанию подлежат все средства автоматизации.

Инженерно-технический персонал, в обязанности которого входит техническое обслуживание средств автоматизации, должен хорошо знать электрические схемы, конструкцию и режимы эксплуатации средств автоматизации, уметь производить их настройку и регулировку, быстро выявлять и устранять неисправности, вести эксплуатационно-техническую документацию.

Регламентные работы, связанные со вскрытием пломб завода-изготовителя, выполняются только по истечении гарантийного срока службы.

До истечения гарантийного срока службы проведение указанных работ возможно лишь в ремонтной мастерской с предварительного согласия завода-изготовителя, разрешение у которого запрашивается в произвольной форме с изложением причин, вызывающих вскрытия пломб.

Сведения о проведении регламентных работ заносятся в журнал учета регламентных работ и контроля технического состояния средств автоматизации. Результаты электрических измерений параметров технических средств автоматизации, полученные при выполнении регламентных работ, заносятся в учетные карточки на объекты, оборудованные средствами автоматизации, и соответствующие формуляры на аппаратуру.

Соблюдение периодичности, технологической последовательности и методики выполнения регламентных работ, указанных в соответствующих картах проведения регламента технического обслуживания, обязательно.

В процессе выполнения регламентных работ необходимо анализировать причины отказов и неисправностей средств автоматизации и принимать меры, исключающие их повторение.

Работы по регламенту № 1 включают в себя внешний осмотр с целью обнаружения и устранения повреждений корпуса прибора и крепящихся на нем установочных элементов и проверку функционирования и проводятся на объекте не реже 1 раза в месяц.

Работы по регламенту № 2 включают в себя проверку работоспособности с целью выявления скрытых отказов и оценку технического состояния прибора и проводятся на объекте не реже 1 раза в 6 месяцев.

Работы по регламенту № 3 проводится в специализированной ремонтной мастерской, включают в себя профилактические мероприятия с целью предотвращения постепенных отказов и проверку параметров прибора на соответствие техническим условиям. Необходимость проведения регламента № 3 определяется по результатам работ, выполняемых при проведении регламента № 2. Заключение о назначении регламента № 3 дает инженерно-технический персонал, проводящий эксплуатацию средств автоматизации.

Порядок проведения регламентов указан в технологических картах. Аппаратуру, отправленную в ремонтную мастерскую для прохождения регламента № 3, временно заменяют другой однотипной из обменного фонда.