Влаштування буронабивних паль по технології неприривного полого шнеку.

Фундаменти паль, споруджені за технологією безперервного шнека, суміщають в собі переваги забивних і буронабивних паль без витягання грунту. Даний спосіб буріння дозволяє проводити роботи в різних грунтах - сухих і болотистих, рихлих і щільних, а також проходити через м'які гірські породи (туф, суглинок, вапняк, пісковик і ін.).

Підготовчі роботи

1) Підготовчі роботи включають:

- уточнення розташування інженерних комунікацій в межах розташування

паль (поля паль);

- видалення асфальтових, бетонних і ін. міцних (твердих) покриттів;

- уточнення розташування зовнішніх граней існуючих фундаментів будівель (в умовах щільної забудови і реконструкції);

- розбиття осей паль.

2) Розбиття осей паль виконується з точністю ±10 мм із закріпленням їх на прилеглих стінах будівлі фарбою, що змивається,

і на асфальтобетонному покритті за допомогою штирів або незмивною фарбою.

3) В процесі виробництва робіт ведеться «Журнал виготовлення буронабивных паль з » (додаток, форма <>).

Організація робіт

1) Роботи по влаштуванню буронабивных паль слід виконувати тільки за наявності проекту організації робіт і в строгій відповідності з ним. Проект організації робіт повинен містити технологічні схеми виробництва робіт, відомості про склад, спосіб приготування і транспортування бетонної суміші, методи контролю якості виготовлення паль, шляхи видалення вибуреного грунту і спеціальні заходи щодо роботи в зимовий період.

2) Зміни в проект фундаментів з буронабивных паль, викликані невідповідністю фактичних геологічних, гидрогеологических і інших умов, прийнятим в проекті, може вносити тільки представник проектної організації - автора проекту.

3) Роботам по пристрою буронабивных паль повинне передувати планування будівельного майданчика на заданій відмітці з розбиттям осей споруди і надійним закріпленням на місцевості положення рядів буронабивных паль.

4) Розбиття осей споруд слід оформляти актом, до якого додаються схеми розташування знаків розбиття, дані про прив'язку до базисної лінії і до висотної опорної сіті. Правильність розбиття необхідно систематично контролювати в процесі виробництва робіт, а також в кожному випадку зсуви точок, що закріплюють осі.

5) В зимовий час роботи по пристрою буронабивных паль в обводнюючих грунтах можуть проводитися при температурі зовнішнього повітря до -10.С. Роботи по пристрою буронабивных паль при більш низьких температурах можливі при вживанні спеціальних заходів, що забезпечують нормальну роботу бурового верстата і його робочих органів, при ретельному захисті свіжоукладеного бетону від промерзання. Ці заходи повинні бути розроблений в проекті організації робіт.

6) При виробництві робіт по пристрою буронабивных паль слід керуватися положеннями глави СНіП 3.02.01-83 "Основи і фундаменти. Правила виробництва робіт."

7) Правила техніки безпеки при пристрої буронабивных паль повинні дотримуватися відповідно до вимог глави СНіП III-4-80*

"Техніка безпеки в будівництві"

Матеріали для виготовлення буронабивних паль

1) При пристрої буронабивных паль застосовується бетон класу В15

2) Матеріали, вживані для виготовлення буронабивных паль, повинні задовольняти вимогам глави СНіП на проектування бетонних і залізобетонних конструкцій, а також вяжучі матеріали , неорганічні добавки для бетонів і розчинів.

3) Для виготовлення бетонної суміші застосовуються:

цемент, відповідний заданій марці бетону або розчину, яка повинна бути не менше 200, агресивності середовища, необхідному терміну схоплювання, який повинен бути не менше 2 годин. Вживані цементы повинні відповідати ГОСТ. Застосування глиноземистых, бистросхоплюючихся і гарячих цементів не допускається; пісок, щебінь і гравій фракцій крупною не більш 20мм. Міцність щебеня і гравію повинна бути не менше 800кг/см2. Заповнювачі повинні відповідати ГОСТ;.

4) Склад розчину або бетону визначається проектом фундаментів паль і підбирається лабораторією відповідно до заданої міцності матеріалу стовбурів буронабивных паль.

5) Витрата цементу при приготуванні бетонів визначається згідно вимогам розділу СНіП, відповідно до заданої марки, але не повинен бути менше 500кг/м3 за наявності води в свердловині і не менше 400кг/м3 при її відсутності. Для цементно-піщаних і цементно-бентонитовых розчинів відповідно 1000кг/м3. і 700кг/м3.

6) При підборі складу бетону для укладання під воду його міцність призначається на 10% вище за передбачену проектом.

7) Бетонна суміш під час укладання її в свердловину повинна бути рухливістю не менше 14-16см, а в період сталого процесу бетонування - 16-20см.

8) Бетонна суміш повинна володіти рухливістю, що забезпечує можливість вільного проходження її по полому шнеку. Водовідділення суміші повинне знаходитися в межах 1-2%.

9) Рухливість і зв'язність бетонної суміші забезпечується підбором її складу і введенням в необхідних випадках поверхнево-активних пластифікуючих добавок. Як пластифікуюча добавка і сповільнювач схоплювання в літній час в бетонну суміш може вводитися сульфідно-спиртна барда (ССБ) в кількості від 0.2 до 1% від ваги цементу з розрахунку на суху кількість барди. Кількість вводиться ССБ визначається лабораторією залежно від необхідних термінів збереження рухливості суміші, її температури, температури зовнішнього повітря і виду цементу. При введенні ССБ в кількості, що перевершує 0.2% слід враховувати зниження швидкості наростання міцності бетону в ранньому віці.

В зимовий період добавка ССБ не повинна перевищувати 0.2% для низкоаллюминатных і 0.3% для высокоаллюминатных цементов. Допускається застосування як пластифицирующей добавка застосування бентонитового глинопорошка в кількості від 1 до 3% від ваги цементу залежно від його марки. Бетонна суміш повинна бути однорідною і не розшаровуватися при транспортуванні.Транспортування бетонної суміші заводського виготовлення повинне здійснюватися в автоміксерах.

10) При бетонуванні буронабивных паль завдовжки більше 15м щоб уникнути можливих прихваток обсадних і бетонолитных труб застосування добавок сповільнювачів обов'язково. Процентний зміст добавок залежно від довжини паль і термінів укладання бетонної суміші повинен встановлюватися лабораторією.

11) Бетонна суміш заводського виготовлення повинна мати паспорт, в якому указується об'єкт, марка бетону, осідання нормального конуса, а в зимовий період - температура суміші на виході.

12) Міцність бетонів і розчинів визначається випробуваннями стандартних кубиків які повинні бути випробуваний в 7 і 28-денному віці відповідно до вимог ГОСТ.

Виконання робіт по бурінню свердловин.

Загальні вказівки.

На початку порожнистого шнека встановлений забурювальник, оснащений 2-мя спіралями і ріжучим інструментом, що дозволяє

полегшити проходження через грунт.Від поподания бруду в порожнисту частину шнека захищає спеціальна заглушка, оснащена

кільцем ущільнювача і закріплена сталевим ланцюгом. При бурінні шнек пресує грунт, уплотняя при цьому стінки свердловини.

1) Буріння кожної свердловини повинне починатися після інструментальної перевірки відміток спланованої поверхні землі і положення осі буронабивной палі, на майданчику.

2) Післе установки бурового верстата в точці буріння на його щоглі, приблизно в 1м від поверхні землі повинна бути чітко відзначений лінія умовного рівня, від якої ведеться відлік довжини палі.

3) Буріння проводиться шнековой колоною, що складається з окремих секцій, нарощуваних у міру занурення колони в грунт і має всередині прохідний отвір, діаметром не менше 350мм. В процесі буріння нижній кінець прохідного отвору повинен бути герметично закритий клапаном, що відкривається.

4) Перед початком буріння свердловини внутрішня поверхня прохідного отвору повинна бути обчищений від грунту і цементного молока, що потрапило на неї при бетонуванні попередньої свердловини. На будівельному майданчику повинна бути обладнаний спеціальна ділянка для очищення і миття секцій шнековой колони.

5) По досягненні забоєм проектного положення низу палі клапан відкривається після чого проводиться бетонування свердловини. При використовуванні устаткування з клапаном, що відкривається, для його відкриття допускається підйом шнековой колони на половину кроку гвинта шнека.

Формування палі

Коли шнек досягає заданої глибини, проводиться подача бетону за допомогою бетононасоса, сполученого шлангами з вертлюгом, розташованим на щоглі шнека. Тиск, створюваний бетононасосом при проходженні бетону через порожнисту частину шнека, видавлює спеціальну заглушку і бетон потрапляє всередину свердловини, при цьому шнек підіймається, з обертанням або без, звільняючи простір в свердловині. Густина заповнення свердловини контролюється за допомогою спеціального приладу, що відображає на дисплеї форму палі в графічному вигляді або за допомогою манометра, по якому контролиреутся тиск бетону.